真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料将水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸水实现固液分离，连续水平水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，被众多工业界优先采用。

   此款污水处理设备特点：

  1、自动化程度高，下料，过滤，洗涤，托渣，滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，减低运行成本，*减轻工人劳动强度，改善工作环境。

  2、过滤速度快，物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

  3、过滤工艺方便，滤饼厚度，吸水量，逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，已达到*过滤效果

  4、洗涤效果好，可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀*，母液和洗涤液根据工艺需要可分收集和再利用。

  真空压滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空压滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空压滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
　用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
　过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向*，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。