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【FB不锈钢防爆离心泵】，【FB不锈钢化工浆料泵】，【FB不锈钢耐酸碱离心泵】
FB【悬臂式不锈钢离心泵】概述：
FB【悬臂式不锈钢离心泵】是系列卧式离心泵产品之一，采用不锈钢材质制造，具有耐腐蚀性好、工作效率高、输送能力强、使用寿命长等诸多优点，广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用。
FB【悬臂式不锈钢离心泵】又可以叫作【FB不锈钢防爆离心泵】，【FB不锈钢化工浆料泵】，【FB不锈钢耐酸碱离心泵】等；该系列产品与输送介质接触的过流部分零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒、有腐蚀性的液体介质，被输送介质温度为-20摄氏度至130摄氏度之间。泵进口压力不大于2kg/cm2.
FB【悬臂式不锈钢离心泵】广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好、造型美观、使用检修方便 等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。
FB【悬臂式不锈钢离心泵】概结构：
FB【悬臂式不锈钢离心泵】主要结构部件包括：泵壳、密封环、叶轮、叶轮螺母、泵盖、密封环、机械密封、轴承盖、轴承体、泵轴、轴承、联轴节等；其结构示意图如下所示：
其zui主要结构部件包括：
FB【悬臂式不锈钢离心泵】叶轮；叶轮是离心泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片极少在离心泵中应用。
FB【悬臂式不锈钢离心泵】导叶和泵体；为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导论中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
FB【悬臂式不锈钢离心泵】轴封装置 ；由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一个固定在蚌壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相紧贴而作相对运动，起到了密封作用。机械密封适用于要求较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。机械密封又叫端面密封，它主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性能好、泄漏少、寿命长、功率消耗小。但机械密封制造比价复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术也要求较高。
FB【悬臂式不锈钢离心泵】性能参数：
不锈钢离心泵流量：3.6～190m3/h；
不锈钢离心泵扬程：13～65m；
不锈钢离心泵转速：2900r/min；
不锈钢离心泵功率：0.75～75KW；
不锈钢离心泵进口直径：25～150mm；
不锈钢离心泵zui高工作压力：2.0Mpa。
型号意义：
例如：32AFB-25
32-表示不锈钢离心泵吸入口直径（mm）
A-表示不锈钢离心泵付叶轮单面密封
F-表示单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
B-表示不锈钢离心泵过流部分为不锈钢
40-表示不锈钢离心泵扬程（m）
FB【悬臂式不锈钢离心泵】尺寸图：
型号 L L1 L2 L3 L4 L5 a b b1 B1 B2 B3 H H1 H2 h h1 BXA N3Xd3 25FB-16 645 80 320 480 160 182 70 82 150 230 280 310 180 310 265 130 90 100X125 4-ø15 25FB-16A 645 80 320 480 160 182 70 82 150 230 280 310 180 310 265 130 90 100X125 4-ø15 25FB-25 660 80 320 480 160 188 70 82 160 230 280 310 180 310 285 130 90 100X140 4-ø15 25FB-25A 645 80 320 480 160 182 70 82 150 230 280 310 180 310 265 130 90 100X125 4-ø15 25FB-40 685 80 320 480 160 188 70 102 160 230 280 310 180 330 285 150 90 100X140 4-ø15 25FB-40A 660 80 320 480 160 188 70 82 160 230 280 310 180 330 285 150 90 100X140 4-ø15 40FB-16 660 80 320 480 160 188 70 75 160 230 280 310 180 300 285 120 90 100X140 4-ø15 40FB-16A 645 80 320 480 160 182 70 75 150 230 280 310 180 300 265 120 90 100X125 4-ø15 40FB-20 660 80 320 480 160 188 70 75 160 230 280 310 180 300 285 120 90 100X140 4-ø15 40FB-25 707 80 380 540 165 198 70 86 160 270 270 300 210 340 315 130 130 125X140 4-ø15 40FB-25A 682 80 380 540 165 198 70 86 160 270 270 300 210 340 315 130 130 100X140 4-ø15 40FB-40 747 80 380 540 165 215 70 105 180 270 330 360 210 370 355 160 110 140X160 4-ø15 40FB-40A 747 80 380 540 165 215 70 105 180 270 330 360 210 370 355 160 110 140X160 4-ø15 40FB-64 964 160 480 800 272 288 90 125 210 420 420 450 250 450 433 200 118 178X216 4-ø15 40FB-63A 964 160 480 800 272 288 90 125 210 420 420 450 250 450 433 200 118 178X216 4-ø15 50FB-16 707 80 380 540 165 198 80 88 160 270 270 300 210 340 325 130 130 125X140 4-ø15 50FB-16A 682 80 380 540 165 198 80 88 160 270 270 300 210 340 325 130 130 100X140 4-ø15 50FB-25 777 80 380 540 165 222 80 88 190 270 330 360 210 340 363 130 98 140X190 4-ø15
FB【悬臂式不锈钢离心泵】故障及维护：
序号 系统或部件 功能 潜在故障 故障产生的原因 对系统的影响 预防措施 1 壳体 介质的承压部件 振动、噪声过大 ① 泵抽真空 机械损坏 机泵停用 工艺调整 ② 泵轴与电动机对中不良 重行调整 ③ 轴承磨损严重 更换 ④ 转子部分平衡被破坏 检查并消除 ⑤ 地脚螺栓松动 紧固螺栓 泵体过热 ① 轴承磨损 机械损坏 机泵停用 更换并校正曲线 ② 泵排量大而实际排量小 工艺调整 ③ 泵轴与电动机对中不良 重新校正 ④ 泵内摩擦 检查消除 2 转子 对所输送的介质传递功能 转子动平衡被破坏，泵体振动过大 ① 设计、制造、安装缺陷 机泵停用 检查修复并更换 ② 腐蚀 ③ 塑性变形 3 密封 避免所输送的介质泄漏量不符合标准 泄漏量过大 ① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心 机泵停用 更换并校正轴线 ② 机械密封安装不当 重新安装 ③ 轴套磨损严重 检查更换 ④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲 重新校正 ⑤ 密封液压力不当 比密封舱前压力大0.15Pa ⑥ 填料安装不当 重新调整 ⑦ 操作波动过大 工艺调整 ① 机械密封安装不当 重新安装 ② 密封液压力不当 比密封舱前压力大0.15Pa ③ 填料安装不当 重新调整 4 轴 传递扭矩 磨损严重或弯曲 ① 安装不当 机械损坏 机泵停用 重新安装 ② 储存运输不当 重新校正曲线 5 轴承 润滑 轴承温度过高 ① 转动部分平衡被破坏 检查消除 ② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心 更换或重新校正曲线 ③ 润滑油变质 更换润滑油 ④ 轴承箱内机油过少或过多 按规定添油或换油 ⑤ 轴承冷却效果不好 检查调整
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