自吸式离心油泵产品概述

CYZ-A自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

自吸式离心油泵产品特点

1、自吸式离心油泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2、自吸式离心油泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

自吸式离心油泵维护和拆装

1. 拆下电动机或脱出联轴器。
2. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
3. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
4. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
5. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
6. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
7.安装时以相反顺序进行装配即可。

自吸油泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

CYZ-A自吸式离心油泵工作原理与结构说明

自吸油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以*混合, 在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。管道自吸泵。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。离心油泵。
自吸油泵在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经*运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。离心油泵。

自吸式离心油泵维护时应注意几个主要部位

1. 滚动轴承：当泵*运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
2. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
3. 自吸泵机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。自吸泵此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。

自吸式离心油泵性能参数

扬程：12-80（m）
流量：3.2-500（m3/h）
口径（进口/出口）：25-300（mm）自吸泵。

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