FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵-永嘉县绿邦泵业有限公司手机版

详细介绍

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FSY玻璃钢液下泵,玻璃钢液下化工泵

SY型、WSY型、FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵玻璃钢（酚醛树脂）对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀，zui高耐温度约为１２０～１５０℃，zui低温度为-２０℃。

本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下泵。该化工泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。该化工泵与介质接触的零部件，系用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

型号意义：

FSY玻璃钢液下泵型号意义

FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵产品特点：

1、立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，占用面积小；
2、轴封无泄漏现象；
3、泵体淹没在液体中，起动前不需引水。

选材依据：

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。

主要用途：

FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的设备。

性能参数：

型号	出口直径mm	流量		扬程 m	转速 r/min	电机功率 kw	液下长度（mm)
		m3/h	L/s
SY40×32-20	32	4.4	1.22	21	2900	1.5-3	500 至 3000
		6.3	1.75	20
		8.3	2.31	18
SY50×40-20	40	8.8	2.44	21.5	2900	2.2-4
		12.5	3.47	20
		16.3	4.53	17.8
SY65×50-20	50	17.5	4.86	21.5	2900	4-5.5
		25	6.94	20
		32.5	9.03	18
25WSY-22	25	2.88	0.80	22	2900	2.2
25WSY-30		4.05	1.12	18
40WSY-258		6.48	1.80	15
25WSY-30	25	2.88	0.80	30	2900	3
		6.48	1.80	20
		9.00	2.52	15
40WSY-25	40	5.76	1.60	25	2900	4
		8.10	2.24	20
50FSY-35A		13.32	3.70	15
40FSY-22	40	8.10	2.24	22	2900	3
		15.84	4.4	18
		20.0	5.5	15
40FSY-18	40	6.48	1.80	18	2900	2.2
		15.0	4.17	15
		21.6	6.0	12
40WSY-50	40	6.48	1.80	50	2900	7.5
		8.64	2.40	45
		14.4	4.00	35
40FSY-35	40	10	2.8	34	2900	4
		20	5.5	30
		30	8.3	24
50FSY-35	50	30	8.3	35	2900	7.5
		45	12.5	32
		55	15.1	28
50FSY-35A	50	25	7.0	26	2900	5.5
		35	9.7	25
		45	12.5	22
50FSY-20	50	18	5.0	20	2900	4
		30	8.3	16
		35	9.7	12
80FSY-35	65	56	15.5	35	2900	15
		92	25.5	29
		110	30.5	25
80FSY-35A	80	45	12.5	26	2900	11
		69	19.2	22
		90	25.0	19

使用注意事项：

拆卸与装配：

1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修：

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

安装尺寸图：

FSY玻璃钢液下泵外形尺寸图

型号	W	M	H	D	DO	n-m	Dg	D1	DO1	n2-m2
SY40×32-20	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
SY50×40-20	340	205	210	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
SY65×50-20	370	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
25WSY-22	330	205	200	450	400	8-F16	25	110	85	4-F14
25WSY-30	330	205	200	450	400	8-F16	25	110	85	4-F14
40WSY-25	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40FSY-22	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40FSY-18	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40WSY-50	410	330	230	600	550	8-F18	32	140	100	4-F18
50FSY-35	370	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
40FSY-35	340	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
50FSY-20	340	205	210	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
80FSY-35	500	330	250	600	550	8-F18	65	180	145	4-F18
80FSY-35	500	330	250	600	550	8-F18	80	190	160	4-F18

故障与排除：

故障现象

可能产生的原因

解决方法

流量不足

1、泵过流部分另件损坏

2、转速不足

3、吸入或输出口部分堵塞

1、更换另件

2、检查电压、电机是否正常

3、清除淤塞部分

扬程不足

1、叶轮损坏

2、转速不足

3、输液内含有气体

1、更换叶轮

2、检查电压、电机是否正常

3、降低液体温度排除气体

轴承发热

1、主轴与电机轴不同心

2、轴承盖内缺油或油变质

1、调整同心度

2、加油或换油

功率过载

1、介质比重过大

2、流量超过使用范围

3、产生机械擦

1、更换较大功率电机

2、按使用范围工作

33、检查调整或更换磨损部件

出液量小或不出液

1、电机转向不对

2、叶轮中心线末浸入液内

1、调整相位

2、调整浸没高度

振动或杂音

1、主轴与电机轴不同心

2、转子不平衡

3、螺母有松动现象

4、输液内含有气体或脱液运转

5、水轴承与轴颈磨损过大

1、调整同心度

2、更换另件

3、拧紧各部位螺母

4、降低液温排除气体，叶轮浸入液内

5、更换水轴承，恢复轴颈

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