全自动给水设备特点：
1、高效节能，全自动给水设备能根据用户的实际用水量和使用压力自动检测，调节电动机的转速（耗电量），使设备始终处于高效率的工作状态。
2、供水管网压力稳定，全自动给水设备由微机构成自动闭环控制，能在0.5秒内使变化的压力恢复正常，压力调节精度为设定值的±5%。3、占地小、投资少，安装工期短。生活变频给水设备与其他老式供水设备相比节约占地3~16倍，比建水塔节约投资15%~60%。设备体积小，组装、安装调试方便，运输及安装工期短。
4、全自动给水设备保护功能全，运行安全可靠，操作方便，生活变频给水设备主机采用进口变频调速器，自身具有欠压、过压、过流、过载、短路、过热、失速防止等保护功能，*运用达10万小时以上。设备配电控制部分，采用智能化控制原理，操作方便实用，设备工作状况一目了然，便于非专业人员很快熟练掌握。
5、供水功能全，保险系数高
全自动给水设备局部出现故障时，能启用应急功能继续供水。超邦设备可与市政供水网自动并网运行，并具有双恒压功能，即能满足生活生产用水的正常压力和流量，有能在出现火情时自动转换为高压大流量供水，可一机多用。
全自动给水设备应用范围
1、全自动给水设备用于新建的住宅小区、办公楼、宾馆、学校等民用建筑的生活用水。
2、工矿企业的生活、生产用水。3、全自动给水设备用于各种循环用水系统。4、全自动给水设备用于自来水厂的大型供水中间加压泵站。5、原有气压式及变频调速供水设备的改造工程。6、低层自来水压力不能满足要求的消防用水。7、其它一切以自来水为水源，需要增高水压供水的场合。8、高层建筑的中、高区加压供水。9、供水流量及供水压力可根据用户要求设计。10、生活变频给水设备用于如总进水经常停水或供水不足，或用水时间过于集中，进水量小于供水量，则不宜采用无负压供水，防止水泵过于频繁启动，损坏设备，而应建贮水池采用变频供水。
全自动给水设备,全自动给水设备原理
1、全自动给水设备可根据用户需求设定用户供水压力，如果管网供水压力高于设定压力时，水泵机组处于停机状态，自来水可通过连通管路直接对用户供水。当市政管网供水压力低于设定压力时，设备自动进人接力升压工作状态，机组通过压力传感器，水泵及恒压变频控制柜组成闭环控制系统，随着用水量的变化，不断调整水泵转速及投入运行的水泵台数，以保持供水压力恒定。
2、全自动给水设备系统设定一恒定压力值，如果管网压力高于设定压力值时，电接点压力表将管网压力反馈给变频控制柜，使水泵机组处于停机状态，自来水可通过直供管路直接到达用户管网对用户进行供水。当市政管网压力变化或用户管网用水量变化使管网压力下降时，远传压力表将管网压力反馈给变频控制柜中的PID控制器，通过PID控制器调整变频器的输出频率，启动水泵机组并调节水泵转速保持恒压供水；如果不能满足供水要求时，则变频器将控制多台工频泵和变频泵的启停而达到恒压变量供水的要求。
3、当主管网压力在设定保护压力以上运行时，则负压抑制系统采用智能化控制技术，根据管网要求，自动控制设备运行工况，当主管网压力在设定保护压力以下运行时，智能化箱式泵站停止运行。当进水管来水量不足， 负压抑制系统出现故障，此时负压消除系统开始工作，使得流量调节器内部由负压变为常压，从而避免了设备因来水不足而对市政管网的影响。
4、当市政管网停水时，水泵机组仍可工作，直到流量调节器中的压力下降至电接点所设定的下限压力后自动停机，来水后自动开机。停电时，水泵机组停止工作，自来水可通过连通管路进入用户管网，来电时机组自动开机恢复正常供水。
全自动给水设备优势
1、技术*：全自动给水设备将真空抑制技术、流体控制技术和智能变频技术等多项*技术进行优化融合，无负压供水设备与自来水管网直接串接，实现稳压、节能、卫生、安全可靠运行，不产生负压，不用建水池、水箱。
2、卫生无污染：全自动给水设备为全密封结构，细菌和粉尘不会进入系统；避免了藻类的滋生，防止了水源二次污染及供水水质污染问题，用户使用的是符合国家卫生标准的自来水。
3、节能*：全自动给水设备全封闭结构运行，避免了渗、跑、冒、滴、漏等现象发生，无水池、水箱，节约了消毒冲洗用水。与自来水管网直接串接，可以充分利用自来水原有压力，差多少补多少，自来水满足要求时设备就停止工作。无负压供水设备大部分时间在较低频率下运行，耗电量少。采用变频技术，进一步节能，综合节能一般可达50%以上。
4、运行可靠：对自来水管网无影响，设备利用调节罐无负压自动调节，管网增压供水时不会对原管网产生负压，不影响其它用户的正常用水。
5、投资节约：全自动给水设备无需修建蓄水池或水箱，节省了土建投资；无需从零加压，因此设备选型较，设备投资减少；水质无污染，不需要净化设备，节省投资。可充分利用自来水管网的压力，能耗小，节省日常的用电开支。没用水池、水箱，节省定期清洗消毒的费用。6、设备电气配置灵活：电气控制部分既可采用变频恒（变）压控制，也可采用压力（BZG气压型）直接控制。