LS系列螺旋输送机-新乡市宏达振动设备有限责任公司手机版

详细介绍

LS系列螺旋输送机

特点与应用范围

　　 LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm至1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种型式，单驱动螺旋输送机zui大长度可达到40m，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，zui大长度可达到80m，螺旋输送机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。吊轴承采用机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并可增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。LS型螺旋输送机具有结构新颖，技术指标*，适应性强，操作维修方便等特点。
　　LS型螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、轻工、粮食及食品行业；适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，LS型螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃，输送物料的温度一般为-20~80℃，LS型螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。

二、型号规格及技术参数（见表1）

　　LS型螺旋输送机分为小型、中型和大型，共十种规格，根据所输送物料的类别，有三种填充系数，四档转速可供选择。
表1

型号规格		螺旋直径（mm）	螺距（mm）	转速 rpm	标准体积输送量
		螺旋直径（mm）	螺距（mm）	转速 rpm	Iv（m3/h）
		D	S	n	ψ=0.45	ψ=0.33	ψ=0.15
小型	LS100	100	100	140	3.0	2.2	1.0
	LS125	125	125	125	5.2	3.8	1.7
	LS160	160	160	112	9.7	7.1	3.2
	LS200	200	200	100	16.9	12.4	5.6
中型	LS250	250	250	90	29.7	21.8	9.9
	LS315	315	315	80	52.9	38.8	17.6
	LS400	400	355	71	85.3	62.5	28.2
大型	LS500	500	400	63	133.2	97.7	44.4
	LS630	630	450	50	188.9	138.5	63.0
	LS800	800	500	40	270.7	198.5	90.2
小型	LS100	100	100	112	2.4	1.7	0.8
	LS125	125	125	100	4.1	3.0	1.4
	LS160	160	160	90	7.8	5.7	2.6
	LS200	200	200	80	13.5	9.9	4.5
中型	LS250	250	250	71	23.5	17.2	7.8
	LS315	315	315	63	41.6	30.5	13.9
	LS400	400	355	56	67.3	49.3	22.4
大型	LS500	500	400	50	105.8	77.6	35.3
	LS630	630	450	40	151.1	110.8	50.4
	LS800	800	500	32	216.6	158.8	72.2
小型	LS100	100	100	90	1.9	1.4	0.6
	LS125	125	125	80	3.3	2.4	1.1
	LS160	160	160	71	6.2	4.5	2.1
	LS200	200	200	63	10.7	7.8	3.6
中型	LS250	250	250	56	18.5	13.6	6.2
	LS315	315	315	50	33.1	24.2	11.0
	LS400	400	355	45	54.1	38.6	18
大型	LS500	500	400	40	84.6	62.0	28.2
	LS630	630	450	32	120.9	88.6	40.3
	LS800	800	500	25	169.2	124.1	56.4
小型	LS100	100	100	71	1.5	1.1	0.5
	LS125	125	125	63	2.6	1.9	0.9
	LS160	160	160	56	4.9	3.6	1.6
	LS200	200	200	50	8.5	6.2	2.8
中型	LS250	250	250	45	14.9	10.9	5.0
	LS315	315	315	40	26.4	13.4	8.8
	LS400	400	355	36	43.2	31.7	14.4
大型	LS500	500	400	32	67.7	49.6	22.6
	LS630	630	450	25	94.4	69.3	31.5
	LS800	800	500	20	135.4	99.3	45.1

三、装配尺寸

LS型螺旋输送机装配示意见图1，相应尺寸见表2，表中L0尺寸每500mm为一档

表2

型号	LS100	LS125	LS160	LS200	LS250	LS315	LS400	LS500	LS630	LS800
h	140	160	180	200	250	280	355	400	500	630
h1	63	75	90	112	140	180	224	280	355	450
l	2500	2500	2500	2500	3000	3000	3000	4000	4000	4000
C3	100	130	160	200	250	320	400	500	630	800
B	180	210	244	304	356	420	530	632	768	998
F	50	50	50	50	50	100	100	100	150	150
L0	1000~ 3000	1000~ 3000	1000~ 3000	1000~ 3000	1000~ 3500	1000~ 3500	1000~ 3500	1000~ 5000	1000~ 5000	1000~ 5000
P	60	60	60	60	60	60	60	100	100	100
Q	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
R	190	220	250	285	330	380	430	500	570	710
T1	120	130	150	180	210	250	300	360	430	530
T2	110	130	150	180	220	250	280	340	420	520
X	232	252	254	285	292	322	406	441	528	542
Y	170	170	176	182	188	190	212	218	240	260
Z	45	45	55	60	70	90	100	110	130	150
d	25	30	35	40	50	60	70	80	100	120
e	42	58	58	82	82	105	140	170	210	210
d1	16	16	16	16	18	18	18	20	20	20

注：尺寸仅共参考，以实际设计为准。

四、长度与组合

LS型螺旋输送机各节长度见表3。
表3 单位：m

螺旋机型号规格		头节标准节l	尾节 L0
小型	LS100~LS200	2.5	1	1.5	2	2.5	3
中型	LS250~LS400	3	1	1.5	2	2.5	3	3.5
大型	LS500~LS800	4	1.5	2	2.5	3	3.5	4	4.5	5

注：尺寸仅共参考，以实际设计为准。
单驱动螺旋机长度（每0.5m一档）
L=nl+L。（n≥1）
其组合为：l头节+（n-1）标准节+ L。尾节

五、安装要求

1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础，该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污物清楚干净。
3、相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉橡胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋外径与机壳间的名义间隙应符合表4规定，zui小间隙不得小于名义间隙的50%。

表4 单位mm

螺旋公称直径	100	125	160	200	250	315	400	500	630	800
名义间隙	7.5	10					12.5		15

6、螺旋机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊轴承支座　与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合表5规定。

表5

螺旋机长度（m）	3.5-20	>20-40	>40-60	>60-80
同轴度（mm）	ф4	ф6	ф8	ф10

7、螺旋机为单驱动时，应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离应不小于20mm。
8、螺旋机主轴与减速器轴的同轴度应符GB1184-80《形状与位置公差，未注公差的规定》附表4中10级的规定。
9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。
10、所有连接螺栓均应拧紧至可靠程度。
11、机盖应依次安装，每间隔0.5mm左右卡一盖扣，在机盖每个塔接处的后一机盖上应卡一盖口，螺旋机两盖头　　应一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。
12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖塔接处，一般采取现场焊接。

六、使用和维护

1、润滑
（1）、减速器润滑
TY型减速器选用中极压齿轮油N220（或VG220、Mobi1630），ZSY型和LZJ型减速器选用90号~150号工业齿轮油（SY1172-77S）或中性液压齿轮油，新减速器使用20天后，须更换新油。对于*连续工作的减速器，必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，须六个月换油一次，若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须换润滑油后再用。
（2）头、尾轴承箱润滑
选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75），一般一个月加注一次，注入量约占轴承箱内空间的2/3为宜。
（3）吊轴承润滑
选用锂基润滑脂ZL-Ⅰ（SY1412-75），对于FZ型吊轴承，每个吊轴承每班注脂5克，对于滚动吊轴承，除平时每班少许加脂外，隔3-5个月，将吊轴承连同吊轴侵在溶化的润滑脂中，与润滑脂一起冷却，重新安装好使用；对于MC型，SF型自润吊轴承，也应加入少量的润滑脂。
2、试运转
（1）、螺旋机安装完毕后，应对各润滑点进行润滑，做好试运转的准备工作。
（2）、*启动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分动作，认为正确无误后，即可进行空载运转，空载试运转应连续进行2小时以上。如发现不符合下列条件应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态。
A、螺旋机运转平稳可靠，紧固件无松动现象。
B、各轴承温升不大于40℃,润滑、密封良好。
C、减速器无渗漏油现象，无异常声，电器设备，联轴器安全可靠。
D、空载运转噪声应不超过85dB。
E、空载运转时，螺旋机每米长度所耗功率不应超过0.05D千瓦（D单位为米）
（3）、空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件：
A、电机实际功率不能超过额定功率。
B、各轴承温升不得超过50℃。
负载试运转应进行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。
3、操作规程
（1）、空载启动螺旋机，运转平稳后方能进料。
（2）、停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。
（3）、进料应当均匀连续。
（4）、发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。
4、维护和保养
（1）、例行保养
A、保持工作环境清洁，定期檫试机身。
B、拧紧紧固件。
C、加足润滑油。
D、保证电路完好。
（2）、一级保养
螺旋机连续使用三个月后，应进行一级保养。
A、清洗驱动装置，更换润滑油。
B、轴承箱体若漏油，应更换油封。
（3）、二级保养
螺旋机使用一年后，必须*检修。
A、若油漆斑剥落，铲除残旧油漆，重新涂漆。
B、检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复。
C、检查修复或更换严重磨损零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、联接轴、减速器齿轮、开关等。
D、维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，有关要求如前所述。

七、轴承目录

型号规格	头轴承型号 GB297-84	尾轴承型号 GB281-84	吊轴承型号 GB276-89
LS100	7206E	1205
LS125	7207E	1206
LS160	7208E	1206
LS200	7209E	1207
LS250	7212E	1208
LS315	7214E	1210	114
LS400	7216E	1212	116
LS500	7218E	1214	118
LS630	7224E	1218	122
LS800	7228E	1222	126
轴承数量	2	1	n

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