BFY型保温液下泵，立式液下泵，耐腐蚀液下泵-永嘉县海坦泵业有限公司手机版

详细介绍

BFY型保温液下泵，立式液下泵，耐腐蚀液下泵

【BFY型保温液下泵】产品简介：

BFY型保温液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合国外同类产品的*技术，经改进设计而生产的为输送介质结晶及固体状态下液化介质而设计的新产品。其特点在出液部位设计了用蒸气保温夹套，起到蒸气循环确保液体不结晶新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

【BFY型保温液下泵】型号意义：

【BFY型保温液下泵】产品特点：

1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．出液管上装有通蒸汽装置，是为了输送易结晶介质及固态状态下液化介质输送而设计的新产品。
3．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
4．采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

【BFY型保温液下泵】型号意义：

型号	出口直径 mm	流量		扬程 m	转速 r/min	功率（kw）		液下长度（mm）
型号	出口直径 mm	m³/h	L/s	扬程 m	转速 r/min	轴功率	电机功率	液下长度（mm）
25BFY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25BFY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25BFY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25BFY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25BFY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25BFY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40BFY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40BFY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40BFY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40BFY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40BFY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40BFY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50BFY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50BFY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50BFY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50BFY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50BFY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50BFY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65BFY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65BFY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65BFY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65BFY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65BFY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65BFY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80BFY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80BFY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80BFY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80BFY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80BFY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80BFY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100BFY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100BFY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100BFY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100BFY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

【BFY型保温液下泵】使用注意事项：BFY型保温液下泵，立式液下泵，耐腐蚀液下泵

拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

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