高温高压应力腐蚀试验装置 腐蚀疲劳试验机

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高温高压H2S/CO2应力腐蚀疲劳试验机

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(SSRT) 慢应变速率试验；

liu化物应力腐蚀试验（SSC）；

应力腐蚀试验（SCC）；

qing致开裂试验（HIC）；

慢应变速率应力腐蚀试验（SSRT）；

应力导向qing致开裂试验（SOHIC）；

高温高压腐蚀试验

一、重要功能：

   材料、零件、部件、构件等金属、合金、管件，在持*久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，腐蚀裂纹、裂纹扩展性能测试及研究。

1、电子式动静态复合疲劳试验机； 冷却方式为风冷，无需水冷装置。

 2、采用线性电机驱动，疲劳一体作动器安装在横梁上。机架型式：高刚度台式机架，带有抗腐蚀 T 型槽台面。

 3、动态力值：≥±20kN；频率范围：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范围：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋转圈数：≥±16 圈；

4、提供载荷：≥±20kN 的传感器一套。

5、研究材料腐浊疲劳性能和机理的试验方法。其目的是;(I)侧定材料的腐蚀疲劳寿命曲线;(2)测定材料的腐蚀疲劳临界应力场强度因子范围:(3)测定材料的疲劳裂纹扩展速度:(4)研究腐蚀疲劳断裂机理和防护方法。试验的方法有单轴拉压加载法、反复弯曲加载法、旋转弯曲加载法、扭转弯曲加载法等:.试验结果通常用腐蚀疲劳寿命曲线来标示。

依据标准：

1. GB/T15970.6-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验.第6部分:恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用；

2. GB/T15970.7-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验. 第7部分:慢应变速率试验；

3. GB/T15970.9-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用；

4. GB/T9711.3-石*油天然气工业输送钢管交货技术条件第三部分: C级钢管；

5. GB/T19830-石*油天然气工业油气井套管或油*管用钢管；

6. GB/T20972.3-石*油天然气工业油气开采中用于含硫*化*氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金；

7. GB/T4157-金属在硫*化*氢环境中抗特殊形式开裂实验室试验；

8. GB/T10127-不锈钢三氧*化铁缝隙腐蚀试验方法；

9. GB/T17898-不锈钢在沸腾氯*化镁溶液中应力腐蚀试验方法；

10. GB4334.8-不锈钢42％镁应力腐蚀试验方法；

11. GB/T4334.6-不锈钢5%*腐蚀试验方法；

12. YB/T5344- 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法；

13. HB7235 慢应变速率应力腐蚀试验方法；

14. ISO 7539-7：金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验；

15. ISO 7539-1:2012金属和合金的腐蚀-应力腐蚀测试-第1部分:测试规程的通用指南；

16. ISO 15156.2-石*油天然气工业-油气开采中含硫*化*氢(H2S)环境中使用的材料.第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用；

17. NACE TM0177- H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验方法；

18. NACE TM0284- 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法；

19. ASTM G39-弯梁应力腐蚀试样制备与使用规程；

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石*油和天然气工业.土壤和煤*气生产中含H2S环境用材料.第1部分:耐破裂材料的选择用一般原则.第1部分；

21. ASTM G31-72 (2004)金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法；

22. NACE TM0177-2005含硫*化*氢环境中金属抗特定形式应力开裂的实验室试验方法；

拉应力腐蚀箱：

密闭电解池体系、加热装置、电极（参比和辅助电极）、耐高温、耐腐蚀、*使用、进口材料制作。

重要参数：

1、高压釜体：2L---18L

2、设计温度：100---350℃

3、设计压力：0.1---20MPa

4、环境控制：循环水环境，温度、压力、水化学可调控

5、测试内容：极化曲线、交流阻抗等电化学测试

6、应力腐蚀环境容器：耐高温/防泄漏/温度指示/长时实验/高温。

7、密封装置：拉伸机与高压釜连接处应严格保证20Mpa的密封强度，保证不泄露，并实现降温冷却。

8、水循环系统（选配）：循环水的流速为 9L/h。水循环系统的常温低压部分设有溶解氧探头，电导率探头，pH探头可分别测量并精确控制常温低压部分的水化学条件，并可测量高压釜出口并冷却后的溶液水化学。

9、系统含有超温报警、超压报警、低压报警，冷却水断流报警。

10、计算机自动控制系统可以实现设定和显示实验所需的温度和水化学参数，压力等。