PVC胶条生产线由单螺杆挤出机，模具、水槽、牵引，收卷机组成，不同的模具做各种形状，各种规格尺寸的PVC密封产品。这些产品广泛应用于生产门窗塑钢门窗，汽车，集装箱，电动汽车，冰箱，消毒柜等密封条制品。

密封条生产线主要生产塑钢、铝合金门窗、汽车门窗密封用胶条。

  PVC胶条生产线工艺：PVC挤出主机塑化———精密模具成型———-密封条冷却定型装置———-同步牵引机———切断机或者收卷机

PVC密封条生产线设备主要特点：
1. 主机转动采用无级变速，全机自动控制；
2. 螺杆、料筒采用优质合金钢，并经离子氮化处理，耐磨、耐腐蚀，螺杆设计特殊，可直接用粉料生产，降低成本；
3. 电器元件精选国内外，精度高，质量可靠，维修方便。

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PVC密封胶条挤出机用于生产广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱部位的密封条产品，具有防水、密封、隔音、

防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与型材匹配。

优势说明：

• 特殊的杆筒设计，保证主机的高速押出，塑化良好。
• 真空定径冷却，确保产品的精确圆度，壁厚均匀。

3.皮带式牵引机，采用无级变频调速，进口PU多楔带拖动。适用不同押出速度的稳定运行。

4. 自动打盘机，不停机换盘，换盘讯速，排列整齐。

经过CAD优化设计的螺杆、机筒、能满足广大用户不同设计、不同配方、不同工艺的要求。本机的特点是在原挤出机的基础上经过改进、创新，突出了可靠性，经济型和易维修性。凡与胶料接触的部位均通循环水，并配备了恒温控制的水温调节系统，选用适当的水温，能有效的保证挤出各种胶料的质量稳定性。装于机筒的销钉将沿螺杆移动的胶料展流分割开来，使胶料冷热层更有效的混合，同时使热量分布更均匀、挤出量更大。