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1、非接触测量,对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤,从而提高系统的可靠性。
2、具有较宽的光谱响应范围,例如使用人眼看不见的红外测量,扩展了人眼的视觉范围。
3、长时间稳定工作,人类难以长时间对同一对象进行观察,而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。
4、利用了机器视觉解决方案,可以节省大量劳动力资源,为公司带来可观利益。
CCD视觉检测,替代人工检测;效率高,精确稳定,工厂自动化检测。主要检测项目有尺寸检测,缺陷检测等等。电子行业:半导体元件表面缺陷特征监测、字符印刷残缺检测、芯片引脚封装完整检测、元件破损检测、端子引脚尺寸检测、编带机元件极性识别、键盘字符检测等; 制造行业:零件外形检测、表面划痕检测、漏加工检测、表面毛刺检测等; 印刷行业:印刷质量检测、印刷字符检测、条码识别、色差检测等; 汽车电子:面板印刷质量检测、字符检测、SPI检测系统、色差检测等; 医疗行业:药瓶封装缺陷监测、药品封装缺漏检测、胶囊封装质量检测等; 食品行业: 外观封装检测、食品封装缺漏检测、外观和内部质量检测、颜色质量检测、食品包装定位等; 五金行业:微小金属正反面判别、零件表面检测、零件尺寸检测等
型号 | CHY-F121-C |
大速度 | 200mm/sec |
解析度 | 0.01mm |
重复精度 | ±0.03mm |
操作系统 | 自主研发 |
传动方式 | 伺服马达+分度盘 |
电源 | AC220V 50-60HZ |
额定功率 | 1.8KW |
机器尺寸 | 1300╳1600╳1800 |
重量 | 约400KG |
工作环境 | 湿度:20-90%度, 温度0-40℃度 |
上料方式 | 振动盘上料 | 可根据客户产品性质选择其它上料方式 |
运动机构 | 采用高速高精度伺服电机驱动 | |
CCD | 采用丹麦进口相机 | |
下料方式 | 采用OK/NG品分别下料 | |
控制系统 | 工控机+显示器 | 可根据产品情况选用PLC+触摸屏
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