PVC一出四穿线管材生产线采用高效节能锥形双螺杆挤出机，通过模具一次性挤出四根PVC管材，有效的节约能源、提高生产速度，节省占地面积和人力成本。专为一出四设计的无屑切割机，采用变频独立调速，可根据切割需要调整切割速度，使用哈夫式夹紧装置，使夹具使用寿命更长，使制品切割面平整、无毛刺，而且*解决了塑料切屑的污染和切屑粉尘问题，专为一出四PVC管材设计的自动控制系统，采用PLC电脑控制，操作简便，全线联动，故障报警，自动化程度高，生产稳定可靠。

  1.PVC一出四穿线管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料设备，使挤出量与加料量可以匹配，保证制品安稳挤出。因为锥形螺杆的特色，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后面向机头，然后到达压实、熔融、混炼均化；并完结排气、脱水之意图。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速，可完结同步调速。 

2.挤出模头：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

 3.真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空体系和水循环体系，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动设备和左右。

 4. 牵引机用于接连、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

 5.切割机：由行程开关依据需求长度操控后，进行主动切开，并延时翻架，实施流水出产,切开机以定长工开关信号为指令，完结切开全进程，在切开进程中与管材运转坚持同步，切开进程由电动和气动驱动完结,切开机设有吸尘设备，将切开发生的碎屑及时吸出，并收回。

  6. 翻料架翻料动作由气缸通过气路操控来完结，翻料架起有一个限位设备，当切开锯堵截管材后，管材持续运送，经延时后，气缸进入作业，完结翻料动作，到达卸料意图。卸料后经延时数秒主动复位，等候下一循环。