振动沉管桩机施工中的工艺要求：

1.定位：

由测量技术人员按设计桩位通过轴线控投影点逐个施放在现场，做好标示。

2.桩套管就位调整：

当桩套管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，然后夹紧管桩，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5-1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于0.5%时才开振。

3.套管下沉及接管：

振动沉管桩机桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。当*节的套管入土离地面0.8-1.0m时，进行接桩。接好桩后，再振桩。如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6-1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细沙、粉砂、重粘沙等硬夹层，其厚度在1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。

4.终孔投料：

当桩管贯入量达到设计高程时，终孔前振动锤后贯入度小于3-4mm以内，或者振幅衰减为额定的三分之一到五分之一以下，应停振终孔，把桩管提升到一定高度（下料顺利时提升高度不超过1-2m），提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。