Incoloy926圆钢零切

国劲合金专卖铜镍合金合金：Monel400,Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000

本文以ZL114A合金为研究对象,研究凝固压差和凝固压力对铸件的致密度、及高温蠕变性能的影响规律。结果表明,凝固压差和凝固压力对试样高温蠕变性能影响显著,随着凝固压差和凝固压力的增加,铸件高温蠕变性能提高,当凝固压差为30kPa、凝固压力为250kPa和300kPa时,试样在30h左右发生断裂,不存在蠕变第Ⅱ阶段;当凝固压差为90kPa、凝固压力为350kPa时,试样在100h未发生断裂,蠕变第Ⅱ阶段的稳态变形速率随着蠕变应力的增加而增大,试样蠕变速率e的对数与蠕变应力s的对数呈线性关系,同时建立真空差压铸造ZL114A合金蠕变速率e与蠕变应力s的关系方程:lg ε=1.833lgσ-6.979经蠕变试验后,试样的微观细化,共晶硅的偏析得到改善,随着共晶硅尺寸的减小,试样的高温蠕变性能提高;当凝固压差和凝固压力提高时,铸件的致密度增大,凝固压差对金属液凝固补缩作用效果比凝固压力大。本文研究获得凝固压差和凝固压力对真空差压铸造铝合金微观和高温蠕变性能的影响规律,为真空差压铸造工艺参数的研究提供新的思路,为生产高温性能优良的零件提供理论基础和技术支持。

Incoloy926圆钢零切当前燃煤发电设备的主要发展方向是700℃超超临界发电机组(A-USC),其蒸汽温度和压力分别700℃和35 MPa,这对材料要求极为苛刻。镍基高温合金具有良好的抗氧化、耐腐蚀能力,较高的持久强度、蠕变强度等,是现今700 ℃超超临界机组高温部件的主要候选材料。K325合金是由*金属研究所近期研发的铸造镍基高温合金,其目标是满足700 ℃超超临界机组对大型铸件材料的需求。本文系统研究了 K325合金在*时效过程中δ相的析出特性及影响因素,同时就δ相对K325合金力学性能的影响也进行了初步探讨,研究结果有利于K325合金的成分优化和性能改进。主要结果如下:系统研究了 K325合金在700 ℃和750 ℃*时效过程中δ相的析出行为。结果表明:经700℃和750℃*时效处理后,δ相优先于晶界以及NbC碳化物附近析出,随后向枝晶间生长,并且偏聚于枝晶间,这与Nb元素的枝晶偏析密切相关;750 ℃时效3,000 h和700 ℃时效7,500 h后在NbC碳化物上均发现M23C6碳化物,时效析出大量δ相促进了 NbC碳化物分解;K325合金经700 ℃和750 ℃时效析出的δ相是通过γ"相密排面上产生层错转变而来,对应γ"相变体,K325合金中也发现呈一定取向关系的δ相变体。

研究了不同Nb、Cr、Mo含量K325合金在650 ℃、700 ℃和750 ℃下*时效至17,000 h后δ相的析出情况,详细探讨了时效时间、时效温度和合金成分对K325合金时效析出δ相的影响。结果表明:相比于700 ℃时效处理,经750 ℃时效处理的K325合金中δ相的析出量要明显增加,而650 ℃时效至10,000 h,合金中没有明显析出δ相,温度的提升显著促进了 δ相的析出;随着时效时间的延长,K325合金中δ相的析出量逐渐增加,其中δ相的析出量在750 ℃*时效后可以达到稳态;Nb、Cr、Mo对δ相析出影响有所不同,其中Nb对δ相析出影响较为显著,随着Nb含量由3.15 wt%增加至4.5 wt%,时效处理后合金中δ相的析出量明显增多,而Mo和Cr 一定程度上也促进了 δ相的析出,但其对δ相析出影响不明显。初步研究了 δ相析出对K325合金700 ℃力学性能的影响。首先,随着δ相含量的增加,K325合金的屈服强度和抗拉强度近似线性增长,而面缩率和延伸率有所降低,但当δ相含量为10%～40%,δ相含量变化对塑性影响较小,合金仍保持较好的塑形;其次,通过与γ”相强化作用比较,确定δ相在K325合金中起着重要的强化作用,并非脆性相。δ相通过阻碍位错运动,提高了合金强度;后,初步研究了 δ相对K325合金持久性能的影响。一方面,和固溶态K325合金相比,有δ相析出的时效态合金持久寿命增加;另一方面,δ相含量由18%增加至35%后,加载应力为400 MPa时,持久寿命相当,而加载应力为375 MPa时,持久寿命明显降低。
随着工业技术的飞速发展,表面堆焊技由于其效率高、成本低已经成为目前主要的再制造修复手段之一。修复和再制造具有耐磨性、耐高温性或耐腐蚀性等特殊性能要求的大型零件,可以有效延长这些工件的服役时间,具有重要的工业价值。Fe-Cr-C合金含有大量M7C3等类型碳化物,该碳化物具有良好的耐磨性能。然而,传统Fe-Cr-C堆焊合金中的碳化物在使用过程中容易剥落,这限制了该合金在堆焊工业中的广泛应用。本文主要研究两种不同成分的Fe-Cr-C系堆焊药芯堆焊材料,其中一种为市售的药芯焊丝（型号为:XU524-A）,另一种为该材料改进成分后的耐磨堆焊材料（在XU524-A型焊丝的基础上适量增加Cr、C和Mo的含量）。本文以轧辊为堆焊对象,开发出一种符合轧辊工作环境具有耐高温耐磨性能的堆焊药芯焊丝。通过光学显微镜（OM）、X射线衍射分析（XRD）及扫描电镜（SEM）等测试手段对焊丝堆焊合金层进行结构分析,并测试堆焊合金层物理性能（硬度和耐磨性能）。