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锅炉管在施时有时要进行冷弯曲，因此要弄清在加时的性变化。有就冷加对该合金的蠕变强度性的影响进行了评价。对耐热强度以往的耐热钢好的Ni基超合金在700℃级A-USC汽轮机的透平叶轮的应用进行了研究。作为A-USC透平叶轮用Ni基合金，了Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb合金，该合金以铬镍铁耐热合金617（ASTMUNSN06617）为基础材料，对合金成分进行了改进。

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确保产品在每一道序的每个位“*”生产。无锡国劲合金有限公司是一家铸造离心铸造,沉没辊,辊,耐热钢、耐磨钢、耐腐蚀、高镍、高铬合金钢，离心铸造、铸管、不锈钢铸造及机械加为一体的企业。主要生产耐热钢、耐磨钢、耐腐蚀钢、不锈钢铸件、离心铸管、制氢管、辐射管（I型、U型、W型辐射管）燃气加热管、反应管、各类炉辊、玻璃辊、辊、热镀锌沉没辊、热处理炉配件、凤叶、凤帽、料盘、料筐、滑块、蓖板、筛板、衬板、窑口护铁、窑尾护铁、垃圾炉炉排、不锈钢管件、法兰、件等。

本研究为叶轮叶片两端热裂缺陷,以铸件浇注温度、浇注速度、型壳初始温度为三变量参数进行编组正交模拟实验,通过各组模拟实验结果的对和分析,确定出佳艺方案为L7:浇注温度为750℃,浇注速度为0.08m/s,型壳初始温度为350℃。方案L7与初始方案模拟结果的对分析可知:较高的型壳初始温度和浇注温度可以减缓远离浇口侧下端各叶片处的热量损失,从而保证了远离浇口侧下端叶片部位的顺序凝固,有效避免了叶片两端铸造应力集中现象。

热力学计算表明在Fe-Cr-W-V-C五元系中,当温度高于1770K时,在合金熔化成熔体后,析出相Cr23C6的Gibbs能ΔG低,Cr7C3次之,熔体中会生成Cr23C6、Cr7C3、MX型碳氮化物等析出相。由于是在铁液中,故也会有少量渗碳体生成,基体中主要析出相是Cr23C6、Cr7C3、Fe3C等相。当温度处于1770K1938K时,Cr23C6,Cr7C3能优先生成,但是在熔体中铬碳很大,则更易生成Cr23C6,有时甚至会形成枝晶,所以浇铸时熔体温度不应高于合金熔点很多（<1938K）。

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因此，提供一种制备艺简单、经济的电镀Pt的镀液及其电镀对于制备高性能的Pt改性铝化物涂层具有非常重要的意义。随着能源问题与问题的日益突出,涡轮增压器可以有效地柴油发动机的燃油经济性、污染物的排放,因而在船舶、汽车、等领域广泛应用。涡轮是船用增压器的核心部件,其直接决定了涡轮增压器的性能。因此,研发K418B镍基高温合金涡轮的艺性一直是学者的研究热点。对高Si含量铁素体/马氏体钢在550～800℃进行系列回火试验,利用相图计算、组织观察与萃取析出相XRD分析相结合的研究了回火温度对高Si含量铁素体/马氏体耐热钢组织与性能影响。

铜顶吹吹炼炉喷头材料选型是影响喷使用寿命及冶炼强度和作业率的重要因素之一,对喷头镍基合金材料与304、316L耐热不锈钢的业化应用情况进行研究分析,主要研究了镍基合金材料与304、316L耐热不锈钢的焊接艺和耐高温、耐腐蚀性能。结果表明,镍基合金喷头的耐高温和耐腐蚀性能要优于304、316L耐热不锈钢,相同使用条件下,可实现使用寿命达48h。汽轮机焊接隔板结构殊复杂,隔板材料等级高,焊接要求高,制造难度大。

因此，将C的含量为C0.04-0.08％。更优选为C0.04-0.07％。Zr与B一样进入晶界，可高温强度。此外，与C结合形成碳化物，有助于高温强度。如果Zr的含量低于0.01％，则无法发挥上述的效果，如果Zr的含量超过0.02％，则反而使得高温强度下降，而且还引起延性下降。因此，将Zr的含量规定为0.01～0.02％。更优选为Zr0.01-0.018％。B元素作为合金的“维生素”，在合金中可以起到强烈的变质剂的作用。

力学性能结果表明,形变热处理后,SE12钢的室温及高温拉伸强度和蠕能明显。借助光学显微镜、扫描电镜分析对了FB2马氏体耐热钢在焊接热模拟前后的组织状态,认为FB2钢在快速加热条件(≥℃/s)下的奥氏体相变是切变型的,出奥氏体记忆效应;而在慢速加热条件(≤5℃/s)下其奥氏体相变是扩散型的,该是受原子短程扩散控制的,并且无奥氏体记忆效应发生。FB2钢在焊接中殊的相变是其焊接热影响区呈现出"无粗晶区"的主要原因。

无论是中锰钢或高锰钢，在无冲击或冲击偏小的况下的耐磨性都不高。在无冲击或冲击偏小的况下，使用的耐磨材料必须具有硬度和冲击韧性都较高的优能。复相组织耐磨钢具有度和韧性相的相互配合而良好的强度和韧性。其中的奥氏体贝氏体复相钢不仅有高硬度而且韧性高，近年来引起科技人员和生产厂家的*关注。研宄和已取得一些成果。但奥氏体贝氏体复相钢通常必须进行热处理，生产艺复杂，消耗能源，污染并对企业的经济效益的带来不利影响。

在此基础上,成功制备了耐热腐蚀NiCrMoAl-BN可磨耗封严涂层。主要研究内容和结论如下:(1)通过对研究发现,在高速条件下,CoCrAl-BN具有更好的可磨耗性,对Ti6A14V叶片磨损少,主要磨损机制是涂层的剥落断裂,而NiCrAl-BN的磨损机制主要是塑性变形、粘着层向叶尖转移以及表面熔化。500℃～800℃恒温氧化条件下,NiCrAl-BN和CoCrAl-BN的氧化能分别为260kJmol-1和116kJmol-1。

本发明提供的高温合金G4169的锻造成形，成形温度，锻件表面氧化，从而锻件的表面，模具的强度损耗，保证模具的精度，锻件的尺寸公差能够达到精密E级，机械加余量至单面1.5mm，节省了原材料。根据大型盘轴锻件的外形对盘端模具的上、下模具进行设计，选取1/2盘端上表面作为轮廓，铅垂线6°作为自转轴对上模进行设计，分模面选在盘件上表面，模具材料选择5CrNiMo，顶出孔的位置为下模具下端中心处，大小为φ400mm，盘端模具下模的拔模斜度选择为0.5°，上、下模具合模后的间隙为0.3mm，采用大型盘轴锻件的轴端作为台，通过有限元对轴向闭式辗压进行数值模拟分析，确定大型盘轴锻件毛坯的尺寸为φ150×2000mm，根据所得出的数据对盘端模具型腔进行加；将G4169合金的棒材按锻件的规格、体积进行造型、设计，按等体积原则，将其下料成一次棒材，棒材的尺寸为φ300×540mm，再把棒材加热到1080℃，随炉升温，到温后保温90min；将加热后的棒材置于锻设备上，控制径向变形程度为50％，使棒材通过锻拔长至150×2000mm；把探伤后的坯料置于1060℃加热炉中加热，保温45min，采用天然气喷管对盘端模具进行加热，至350℃，采用雾化石墨喷涂盘件模具型腔，盘端模具的上模型腔中喷涂稍少，使得其具有足够的，大型盘轴锻件的盘端上表面带动盘端模具的上模绕其中心进行转动；提前启动电机，使得盘端模具的下模具有一定的自转角速度，在5s内，使得大型盘轴的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，将其置于转动中的盘端模具的下模中，初始阶段，盘端模具上模的轴向线速度为1mm/s，至盘端模具的上模与大型盘轴锻件盘端的上表面，随后，采用设备输出为2～4mm/rad的进给量对坯料进行加载，使得大型盘轴锻件坯料开始阶段迅速变形，盘端成形中整体变形程度为坯料高度方向上的50％，当坯料变形完成75％后，采用设备输出为1mm/rad的进给量对坯料加载至高度方向成形，在盘端模具的上模到达下死点后，停止进给，盘端模具的下模角速度2rad/s，对大型盘轴锻件的盘端上表面修平，使得周向、径向的金属均匀快速流动，自转2-3s，停止转动，取出坯料，完成成形；对成形后的坯料进行切边，热处理选择调制处理，终的G4169合金大型盘轴锻件。

高温合金是指以铁、镍、钴为基，在高温下能承受一定的机械应力及具有优异的表面性的一类材料。高温合金一般具有较高的室温和高温强度、优异的蠕变与疲劳抗力、良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、组织性和使用的可靠性。所以，高温合金既是、发动机高温部件的关键材料，又是舰船、能源、石油化等业领域*的重要材料。高温合金的材料设计和艺水平已成为衡量一个材料发展水平的重要标志之一。镍元素具有独的原子结构和的晶体结构，其晶体结构从室温至熔点的温度区间内始终保持面心立方结构不变，同时，许多合金元素都可以固溶到镍基材料中进行充分的合金化，因此镍具有作为高温合金基体元素的*属性，同时镍基高温合金中可以析出L12结构的γ'相，这是镍基高温合金中有效的强化，使得镍基高温合金具有优良的综合性能。