防爆空调机组的应用和未来发展趋势
 

　　《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》中引用了GBJ16-则年总节电量为：948kW*h每度电费按0i5元计，则每年节电费为：22.2产品质量的提高改造前该系统由于操作不合理，T501产品的***品率仅为60%~70*，改造后由于满足生产工艺要求，每筛精制完后，靠带有弹簧的钢丝胶带抱闸制动，这样在制动过程中由于钢丝裸露，或胶带表面带有杂物在摩擦过程中可产生火花，而离心机从布料到精制的过程中，生产现场都有乙醇泄漏的可能，该系统生产过程中在条件巧合时可能发生火灾这对安全生产非常不利，该系统改造后，由于增设了能耗制动单元，在制动时，电机断电后的转动惯量转化为电能，被安装在配电间的能耗电阻所吸收，这样就大大地提高了该装置安全生产的可靠性3变频器的进*步推广应用由上述计算可知变频器节能明显，收回投入较快，产品质量得到了提高，运行安全可靠性增加，使企业*导对交流变频技术有了更深的认识，变频器在我公司得到了广泛的应用，1996以来，我们先后在炼油*厂、炼油二厂、化工三厂、供排水厂、热电厂安装了45套变频器，均取得了较好的效果，2001年大修期间又计划安装11套，可以肯定，由于变频器技术**、运行可靠、节能显著，将在我公司得到更广泛的推广应甩定“甲、乙类生产厂房不应采用循环空气”同时，石化98又具体规定了服务于石化甲、乙类生产厂房的送风机及其电机若安装于爆炸危险区域内(无论室内、室外)，必须应用防爆型送风设备，且送风设备不能与排风设备布置在同*个通风机房内。
 

　　如果送风设备非防爆，那么设在爆炸危险区域外，而且送风干管上必须有止回阀。进风口(新风口位置必须设在爆炸危险区域外。
 

　　明确地告诉设计者，对于甲、乙类生产厂房的通风，必须采用直流式送风系统如果空调机组、冷风机组等是普通型的，只能安装在爆炸危险区域外。这些规定，对某些具有爆炸危险、又要求低温室内空气环境(例如20C以下乃至更低)操作和储存的石化甲、乙类生产厂房的设计带来了困难，例如，低温的化学品库，汽油、甲苯油漆涂料溶剂的仓库，过氧化物的储存或制备间等。
 

　　这些厂房的特点是：
 

　　①具有爆炸危险的物料，都是可燃易燃的液体或会挥发易燃易爆气体，有的物料闪点低于28C；
 

　　②必须在低温条件下保存或操作。室内的通风换气既要稀释有害物浓度，又要保证室内的*定温度。如果采用室外直流风来实现通风和维持室内低温要求，则会出现下列问题：1.为保证室内*定的换气次数(通风量)和维持室内*定的低温，势必要求送入的风量要大，送风的温度要低对于机组来说，为处理直接进入冷风机组的新风，使之降至较低的送风温度所耗用的冷量要大，没有定型机组可选2由于低温化学品库或制备间，都是储存或生产甲、乙类的火灾爆炸危险物品，必须防爆而国内过去尚无定型的防爆冷风机组或屋顶式空调机如果采用*般非防爆机组，则布置上有*定限制，也就是必须安装在远离生产厂房的非爆炸危险区域*般来说，应距甲、乙类生产厂房15m以上，这在总图布置上不易做到从上述可知，对于有低温要求的非冷库性的石化甲、乙类生产厂房的通风空调，若进行直流冷风降温，不但设备大耗电多，而且防爆的机组不好解决，机房的布置和占地也大为此，*种采用机组对室内空气进行循环冷却，以及设置仅满足操作人员对新风要求的防爆排风系统统)，并与间歇运行相结合的空调降温方式，随着国产机组的生产发展，也在消防部门的认可下，得到了应甩笔者在某些工程中的设计应用，深感此方案可达到布置简单节约电能投资省、占地小的效果。
 

　　机组的应用正如前述，机组的应用，可以解决某些石化甲、乙类有爆炸危险的厂房、仓库的通风空调降温问题，又能节约能源，特别适合于那些本身所需的通风量小而又要求低温环境的危险库房、化学品仓库以及小型化工生产的厂房、车间使用。