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单螺杆GLD汽车内饰板材挤出机
汽车内饰板材挤出机组是由挤塑机（ 机）和多台辅助设备组成的，生产中机组人员应密切配合操作.操作人员必须熟悉生长过程和操作规程。 参考价面议 -
单螺杆GLD塑料板材挤出机
塑料板材挤出机螺槽深度H即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其输送能力；但槽深太深， 则使螺杆强度下降，导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断 参考价面议 -
单螺杆GLD锥双喂料挤出机
锥双喂料挤出机是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据 要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值 参考价面议 -
单螺杆GLD防水卷材挤出机
防水卷材挤出机分为三个阶段 参考价面议 -
单螺杆GLD150密炼单螺杆挤出机
密炼单螺杆挤出机螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。 参考价面议 -
单螺杆GLDPVC绝缘片材挤出机
PVC绝缘片材挤出机由于在此阶段的作用温度已超过了塑料的流变温度，加之作用时间较长，致使塑料发生了物态的转变，与加热机筒接触的物料开始熔化，在机筒内表面形成 层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超过螺纹顶与机筒之间的间隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推进螺纹的前面，形成熔池。 参考价面议 -
单螺杆GLD片材挤出机
由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只有对同 设备才有意义。设备不同，机筒壁厚薄不 样，测温点的深浅不 样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不 样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。 参考价面议 -
单螺杆GLD150PE发泡片材挤出机
加料段采用低温，这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段要产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这 段温度 般用低温熔融段的温度要有幅度较大的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到 定的温度才能确保大部分组成得以塑化。 参考价面议 -
单螺杆GLD150PP片材挤出机
PP片材挤出机的速度由挤出机物料输送和均化段粘流体的流率分析可知，塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，由于调节方便，螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要操作变量。因此，在 般情况下，提高螺杆转速是现代挤出机提高生产能力，实现高速挤出的重要手段。但对塑料熔融长度分析得知，螺杆转速增加， 方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加 参考价面议 -
单螺杆150GLD单螺杆片材挤出机
单螺杆片材挤出机模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中Z后的热压作用装置，其几何形状、结构型式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施向来都受到高度重。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。般电线电缆在选模时，绝缘线 参考价面议 -
双螺杆GLS65PE造粒机
PE塑料 (聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃ 参考价面议 -
双螺杆GLS52尼龙造粒机
PA塑料(尼龙) (聚酰胺)
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 参考价面议