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| 一、PA6的化学和物理特性 |
| PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 |
| 二、PA6典型应用范围 |
| 由于有很好的机械强度和刚性，PA6被广泛应用于结构部件。由于有很好的磨损特性，还应用于制造轴承。 |
| 三、PA6注塑模工艺条件 |
| 1.干燥处理：由于PA66很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80度以上的热空气中干燥16H。如果材料已经在空气中暴露超过8H，建议进行105度，8H以上的真空烘干。 |
| 2.熔化温度：80-90度。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90度。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。模具温度的提高可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3MM，建议使用20-40度的低温磨具。对于玻璃纤维增强材料，模具温度应大于80度。 |
| 4.注射压力：一般在75MPA-125MPA之间（取决于材料和产品设计） |
| 5.注射速度：高速 |
| 6.流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5T（T为塑件厚度）。使用热流道，浇口尺寸硬币使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75MM。 |
