大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个盘式连续干燥机。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

盘式连续干燥机产品特点：
（一）调整容易、适用性强
1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到*。
2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3 、物料的停留时间可以精确调整。
4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
（二）操作简便、容易
1 、的开车、停车操作非常简单。
2 、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
3 、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2 、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、 常压型：由于设备被气流速度低，而且设备内湿度分布上高小低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2 、密封型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
1、 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2 、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

应用范围：
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
（一）有机化工
（二）无机化工
（三）医药、食品
（四）饲料、肥料

技术参数：

技术特性
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa。
2.zui高使用压力：一般≤0.4MPa，zui高可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。