螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
2、螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送长度一般小于40m，长不超过70m。
3、螺旋输送与其他输送设备相比较，具 有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

结构组成：

螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及驱动装置、底座等组成。

性能特点：

1、大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本。磨损是限制输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。
2、低能源消耗及降低能量消耗。能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计输送机急待解决的难题和发展方向。
3、智能化发展。未来的输送机应与电脑密切联，适合程序控制、智能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。
4、空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。
5、组合复合化输送，向着大型化发展。使用输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等几个方面。
6、扩大使用范围。目前，输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。
7、环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。
适用于短距离输送物料，应用输送机可以将物料在一定的输送线路上，从装载地点到卸载地点以恒定的或变化的速度进行输送，还可以形成连续的物流或脉动性的物流，即从初的供料到终的卸料之间可以形成一种物料的输送流程。可沿水平、倾斜或垂直方向上输送物料，主要分为水平和垂直输送机。这两种机型也是常用的。根据结构分为，输送机和单输送机，后者使用较多。的安装方式有固定式和移动式两种，大部分输送机采用固定式。
输送机的发展，分为有轴螺旋和无轴螺旋两种型式的发展过程。有轴由螺杆，L型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的输送机都指有轴型式。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴则是一种较好的解决方法。

工作原理

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，*是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。