真空蒸发结晶工艺

强制循环蒸发器真空结晶分为：真空蒸发连续结晶和真空闪发连续结晶，都是在真空状态下，结晶溶液沸点温度降低的物理特性，进行连续结晶的。

真空蒸发结晶工艺是在真空的状态下边蒸发边结晶，如*钠就是采用这种工艺，按规模说年产2-4万吨的味精，一套真空蒸发结晶设备即可以。强制循环蒸发器在工业废水中提取无机盐，如氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠、碳酸氮钠等，也采用真空连续结晶。这种工艺可单效，也可以多效，根据蒸发数量决定，结晶温度要根据结晶物体的工艺特性和饱和溶解度确定。实际应用中，结晶温度尽量低些，便于结晶设备选择较便宜的材料，降低投资造价，温度太低也不可取。因为未效二次蒸发比容太大，设备做的大而增加投资。真空蒸发结晶工艺的特点是结晶粒度大，颗料径均匀，能耗低，操作费用低，技术含量高。

真空闪发结晶工艺是真空状态下，边闪发降温，边结晶。结晶温度可以做的很低，为提高收率，甚至在0℃前可做到。*等电点连续结晶，就是闪发结晶工艺，他要求2-3℃结晶，闪发蒸发几乎达到℃。闪发过程就是降温过温。比如从30℃降至10℃，结晶溶液的比热×结晶溶液的重量/小时×（30℃-10℃）除以10℃时该溶液的汽化潜热等于闪发蒸汽量/小时，也就是说闪发掉这么多蒸汽，结晶溶液才能从30℃降至10℃，而真空状态同样需要低温冷却水，甚至冷冻盐水去冷凝闪发蒸汽，也同样需要真空泵抽取不凝性气体，以保持真空的稳定。真空闪发结晶工艺应用也很广泛，*、异维C纳，*、*，无机盐中，七水*、五水硫酸铜等均采用。和间歇冷却结晶工艺相比，大的优势是能耗低，结晶颗粒大小可控制，粒度园滑均匀，技术含量高，占地面积小，投资总费用不高。