压铸油温机可分为镁合金压铸模温机(250度-300度)、铝合金压铸模温机(200度-230度)、锌合金压铸模温机(160度-180度)。

　　压铸油温机控制好温度会改善型腔排气条件，使过多的水分蒸发掉，减少型腔残余气体，会避免因收缩率变化而引起铸件尺寸变化，避免产生较大的收缩，防止裂纹出现。适当的模具温度，可以提高铸件的表面和内在质量，保证铸件的机械性能。模具温度高，充填条件好，但冷却速度降低，结晶层厚减薄，内部晶粒较粗大，缩孔，气孔增加，故强度下降。
 

　　压铸油温机应用的注意作用是给模具表面适当的温度分布，因为压铸油温机的导热介质为导热油，可以进行加热也可以如水般进行冷却，保持模具的温度在一定范围内，即使出产间断时也能保证到适当地保持模具温度。
 

　　压铸油温机应用的过程中理想的加热方法是导热油热油加热。合金熔液被压入模具内后，因为热量散尽凝固成形，模具表面温度的控制对高质量的压铸件来说是很重要的。面积大且表面要求*的铸件，同样需要较高且不易紊乱的模具表面温度，才可以减少冷纹和表面的缺陷。
 

　　压铸油温机中的导热油热油不中断地通过模具内管道，从内部给模具进行加热，使模具达到适合的状态。模温差异较大的时候，对生产周期中的变量，如填充、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。在高热剧烈进入的期间，高温的状态将使表面发生高应力，相对微裂的现象产生几率就会倍增。