新型-塑料附框型材生产线设备对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，把附框定位完毕，则门窗尺寸和位置就确定了，这时如果工期比较紧，就可以进行墙体表面结构的处理了。建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，门窗加工尺寸可以确定，另外也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制。外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在高级门窗中设置附框构造，大大提高门窗在这三方面的性能，响应了国家建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。

新型-塑料附框型材生产线设备介绍：
1.设备配置高，电器元件采用
2.变频器采用LG或瑞士ABB变频器，
3.低压电器采用日本欧姆龙或RKC施耐德低压电器，精确控制，操作简便。也可选配可编程电脑控制，全线智能化。
4.电机采用西门子电机。 
5.高效节能的挤出设备
6.减速箱采用国内塑料机械减速箱，齿轮经磨齿渗氮处理。
7.*水平的CAD设计软件，38CrMoAlA优质合金钢表面双金属图层，专业、*内部构造的螺杆料筒。

优势如下：

1、通用附框型材具有与原木相同的加工性能，可钉、可锯、可刨、保温、表面光滑平整。

2、可与55-60、80-90mm多种系列门窗配套。

3、通用附框型材不翘曲、不变形、防水、抗腐蚀、不含甲醛有害物质等优良性能。

4、通用附框型材发明技术，一体化止水条设计，*杜绝窗框渗水，安装自动定位装置，牢固可靠，快捷省工省料。降低造价。木塑附框生产线，质量,*,全国各地.

操作说明

①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。