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一、导热油原理
1、液压翻转进桶装置
①利用叉车将桶放置在装置上。如图一
②装置利用双向液压缸的下行将油桶翻转。如图二
③利用上行将桶推至脱桶室内。如图三
2、脱桶室原理
①油桶进入脱桶室后,开口处向下,导热油热管利用辐射的方式将油桶外壁加热,利用对流的方式将桶周围的空气加热。油桶内部固体受热后变成粘稠液体,流到融化室。
②脱桶室的一端不断进桶,利用进一个桶将桶推向后面,依次将桶推至后面直至,在后端推出。
3、融化室
粘稠液体进入后融化室后,烟气管道直接接触液体,进行换热。将液体加热到泵送的黏度后,即可泵出。
4、泵组
泵组采用高黏度三螺杆泵,与保温三通阀配合后,完成泵出,循环、高位取油、低位清罐等功能。
5、液压泵站
液压泵站采用电机驱动液压泵,给油缸提供动力源。
二、沥青脱桶设备优点
1、国内一家翻桶、进桶一次性完成的厂家,单次进桶时间为30s以内,其他厂家完成一个进桶周期均在2分钟以上。
2、机械翻转油桶代替人工翻转油桶,大大减少了工人的劳动强度。
3、设备采用管道支撑和板强度支撑相结 合的形式,避免了垂直于桶行走方向的障碍支撑。
4、脱桶室管道成“品”字型加密排列,优于其他厂家加热面积2倍以上。
5、导热油管作为导轨,加速块状沥青融化。
6、泵组有内循环功能,优化传热系数,提升融化速度。
7、电器操作系统采用手动两种方式。
8、采用双联液压泵,液压缸速度根据实际需要可调。
9、采用风机热循环风,强化换热系数。
10、各种配件均采用中国厂家配件。
三、沥青脱桶设备尺寸
长度11.8m,宽度2.25m,高度2.5m。
四、沥青脱桶设备参数
类别 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
主 体 部 分 | 顶 | 1.2碳钢板,环氧漆喷涂 | |||
立面 | 0.5mm彩钢板,槽深10-15mm, | ||||
底部框架 | 12#槽钢,50#角钢,8#槽钢焊接 | ||||
罐体 | 底板8mm,侧板6mm,顶板5mm。 | ||||
内支撑(列管支架) | 4mm钢板割孔穿管,既是列管支架又做为箱体支撑 | ||||
导轨 | Φ76导热油管 | ||||
液位计 | 旋转液位计+蜂鸣器 | ||||
进 料 部 分 | 翻桶平台 | 台 | 2 | ||
液压泵站 | 台 | 1 | 7.5KW,双速调节 | ||
液压进料缸 | 支 | 2 | 拉力50T,双向缸 | ||
沥 青 输 送 | 螺杆保温泵 | 流量18m³/H | 台 | 1 | 11KW6级电机 |
外输内循环 | DN65 | 靠三通阀交换 | |||
过滤器 | DN400提篮式 | 套 | 1 | 孔径2mm | |
外输接口 | DN65 | 套 | 1 | 法兰2片,三通阀1个 | |
加 温 控 制 | 沥青加温部分 | 燃烧器百得BTL26 | 套 | 1 | |
燃烧室DN250, | 套 | 1 | 长度2m | ||
加热管DN250 | 套 | 1 | 30米 | ||
桶加温部分 | 燃烧器百得BTL26 | 套 | 2 | ||
导热油循环泵 | RY80-50-200B 流量40m³/h | 套 | 1 | ||
导热油列管 | DN50 | 米 | 700 | ||
循环 风 | 风机 | 4000m³/h | 台 | 1 | |
操 作 台 | 电器控制 | 套 | 1 | ||
液压控制 | |||||
功率总容量 | 27kw |