机床动力头主要通过电机带动内部齿轮减速器转动，从而减少输出轴的转速并增加扭矩。同时，刀柄夹紧机构将工具牢固地固定在输出轴上，确保工具的稳定运行。这种方式能够实现高效率、高精度、高稳定性的加工操作。

　　在传统的机床中，动力头通常由机床主轴、电机、变速箱和进给装置组成。而随着科技的不断进步，机床动力头也在不断升级换代，从传统的液压动力头到如今的电子控制动力头，带来了更高的效率和更准确的加工。

　　机床动力头作为金属加工(切削、铣削、钻削、镗铣)的动力部件，有着其固有的养护期和生命周期。在动力头的养护期内，动力头用坏了是可以通过维修来解决，而到了生命周期，那只能是通过购买新的动力头来替换不能用的动力头了。下面就来看看机床动力头的常见故障及及使用注意事项。

　　机床动力头的常见故障：

　　1、动力头转速低

　　动力头转速低是流量所致。首先操控其他动作，检测整机动作，如果其他动作正常只是动力头转速低，说明故障在动力头部位，动力头液压马达为变量马达，如果马达排量出现故障(大排量)，会导致流量不足转速低。

　　2、动力头扭矩不足

　　动力头扭矩不足为压力导致，检测征集动作，如果其他动作压力正常说明主泵正常，说明故障在动力头部位，检查及调节动力头溢流阀。

　　3、动力头不转动

　　动力头不转动先检查液压，直观的方法就是把动力头马达带油管提起检查旋转是否正常，如果马达旋转正常，说明就是机械故障，检查行星减速机、输入轴、大齿圈与轮毂连接螺栓等。

　　机床动力头的使用注意事项：

　　1、开机时应观察、检查油泵供油状态,如发现油镜无油时应立即停机检修。

　　2、当选用所需转速时,应用手转动刀盘或电气电动主轴旋转,方可进行变速,严禁主轴连续旋转时变速。

　　3、铣削进刀时,应首先松开铣头夹紧手柄,然后按铣削要求进刀,进刀完毕后重新夹紧铣头。

　　4、在快速或自动进给铣削时，不能把工作台走到两尽头，以免挤坏丝杆。

　　5、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，切记不能直接换向。

　　6、动力头铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床铣削中产生震动。

　　机床动力头是工业制造的核心部件，它的性能直接影响到机床的加工效率和加工质量。机床动力头在作业过程中只需要把握好加工速度，做好正常作业的安全防护，就可以保证加工件的质量和效率了。