混炼造粒一直是现在橡塑及金属粉末行业前段的主流生产工艺，混炼和造粒设备分开zui为常见，但生产效率低，而市场上出现混炼造粒复合机后降低了人工劳动强度，但是生产效率提升有限。利拿推出造粒机，是混炼造粒同时进行，大大提升了生产效率。成为主流设备。

　　化纤造粒机 生物质造粒机特点:

　　1、环保性：

　　采用异味排放功能明显降低有害气体对人体的伤害；采用储存计量定量的入料功能有效地 避免了人工倒入料时产生的粉尘造成的环境污染。

　　2、纯洁度：

　　采用了进口碳化钨喷涂材料和工艺，有效提高了与物料接触的腔体的耐磨性和耐用性，以确保物料配方的纯洁度；采用了螺杆可拆卸功能*清洁腔体内的不同配方物性和着色物，以解决了物料配方被污染造成了制品的不稳定性及次品率提高的行业通病。

　　3、高效能

　　效能提升显著，是传统机器的1-2倍，混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式的混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本。

　　化纤造粒机 生物质造粒机造粒机使用注意事项

　　一、注意事项

　　1、造粒机要正向运转;避免倒转。

　　2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

　　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

　　二、工作过程中注意事项

　　1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

　　4、注意摸清机子的运行规律;如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　三、*开机操作方法

　　1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。

　　2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200左右(指丙料、乙料)。

　　3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

　　4、停机时，主机要*切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

　　造粒机技术设计特点

　　螺杆

　　更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA 18618 142980张清波提高了整个机器的性能。

　　机筒

　　机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。

　　加热系统

　　加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

　　冷却风机

　　为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。

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