特点：

湿法高速混合制粒机、高速混合制粒机、湿法制粒制粒机采用卧式圆筒结构，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP要求。整个操作具有严格的安全保护措施。

湿法高速混合制粒机、高速混合制粒机、湿法制粒制粒机原理：

粉体物料与粘合剂在圆筒（锥形）容器中，自底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

结构

、高速混合制粒机、湿法制粒制粒机，其外形，主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成

内部结构图

安装和调试

1、机器就位后必须安放平稳、接地。

2、开启箱体盖对减速箱添加润滑油。

3、试车时应注意是否有异常的杂音，以便及时停车检查、排除。

4、安装筛网时，必须使筛网紧贴两端端盖，以免漏料。

5、操作前应仔细检查机器各部件的紧固件是否松动。

6、机器必须进行3－5分钟的空负荷运转，待运转正常后再投入生产，投料时加料不宜过多，大约保持容积的2／3为宜。

维护和技术安全

1、减箱内润滑油(46#机械油)和滚动轴内腔(润滑脂)应定期更换。

2、颗粒制造部分各零件，应经常擦洗干净。

3、为确保减速箱内蜗轮副传动的润滑条件，运行中箱体温度应＜50℃

4、机器必须有可靠的接地，其接地电阻应＜4?。

5、不得随意拆除电器上的保护装置。