前言：所有3D打印丝材都由颗粒料制作而成，为什么不跳过丝材直接使用颗粒料进行3D打印呢？这样可以节约更多材料成本。此外，颗粒3D打印机又是否能够像丝材打印机一样，兼容多种材料呢？尤其是高性能3D打印材料。

2022年1月，一迈推出了一款长、宽、高打印尺寸均达到1.5米的颗粒料3D打印机FAST JET 1500。

图 | FAST JET 780正面

图 | FAST JET 780开门取模状态

这款设备不仅打印幅面大、可以直接使用颗粒料，而且还将挤出温度提升至500℃，采用了三段式挤出温控系统，使用了封闭式的保温腔体，使得能够支持市场上绝大部分的热塑性颗粒料，包括PEEK，PEKK等高性能材料。

图 | PC材料打印中

FAST JET 1500拥有1.5×1.5×1.5米的成型尺寸，内置了25kg的可烘干料斗，采用自主开发的6轴控制系统（目前在用的是4轴，剩余是预留拓展口）及10英寸全彩触控屏，具备远端自动上料的功能。此外，FAST JET 1500将作为*内置一迈云平台的机型公开发售，用户可远程控制烘烤干燥材料，上传G代码文件，定时打印，并且可以远程监控观察打印进程。

图 | 设计师（张健翔）

Polymaker原料 一迈打印

*FAST JET 1500将于春节前发货交付。

图 | 一迈云平台截图

FAST JET 1500的挤出机达到500℃，具备液冷散热功能，吞吐量可以达到6KG/小时，采用了模块化的设计，用户可以自行选择高温挤出头或者普温挤出头，并且进行快速更换。

图 | 一迈颗粒挤出系统技术参数

得益于一迈在线材高温系列打印机中对材料工艺的积累，以及其股东松湖股份关于3D打印丝材挤出机的生产经验，使得一迈可以快速打通热塑性颗粒料上游工艺资源及下游应用，目前已经进行了不同品牌数十种原料的打印测试。

图 | 一迈工艺测试中心（部分）

不同材料的工艺需要长时间的摸索及测试，才可以得出相对稳定的生产工艺。为此，一迈专门成立了自己的打印工艺部门，配备了多台自主打印机及测试仪器，致力于打造与机器配套的材料体系及成型工艺。

与熔丝制造（FFF）对比，颗粒料3D打印效率更高，成本更低，因其更接近与传统注塑或挤出工艺，颗粒打印制件的性能通常比丝材打印的更高。

图 | 一迈艺术家具展示厅（部分）

不过，颗粒打印的缺点也显而易见，超大的吞吐量使得其层纹很高，线宽很大，螺杆的控制无法像齿轮控制丝材进退那么精确，导致回抽拉丝会严重一些，因此，小制件的细节无法呈现。目前颗粒料3D打印就是这么一种优缺点明显的制造工艺，与终端客户的需求磨合非常重要，在很多应用场景下，一迈开始逐渐释放颗粒打印的优势与魅力，而缺点也已经有成熟的方案进行解决，例如增减材混合，精细后处理等。

图 | 卡车挡泥板（SK原料）

即便如此，我们仍然在工艺控制方面做了大量工作，以更好控制回抽拉丝，优化层间结合力，避免应力控制导致的形变和翘曲。

图 | 部分应用案例