PVC高速混合机组高速生产自然需要一定的稳定性，生产之前再进行一些必要的检查*，技术工人在开机之前首先要检查机器设备外观，是否存在螺丝松脱，螺帽不紧的情况，尤其要注意内部的搅拌器，看看它在连接口的地方是否已经松脱，如果是这样，要立即进行检修，除此之外，还要检查机器的三角皮带，三角皮带必须拉紧，否则*这样生产会导致主传动轴的松脱，或者是轴承的断裂，继续检查PVC高速混合机组内部的主轴传动状况，并算准它的圆周数。

　　生产效率很高，由于高速生产也给他的电机部位带来了*的要求，工人在生产之前应该看看转动方向是否标的的方向，如果不是要立刻停产检修，有时电动机发出一些异常的响声，应该立刻找到厂家人员进行替换，该机器使用了自动检测温度的方法，一旦电动机或机器的某个设备之间发出异常温度，即期汇率一直自动停止生产，这是应该找出故障原因进行排除。

　　安全操作规程

　　1、打开锁紧装置，将所需混合物料按要求依次加入机器料箱，加料过程尽量轻缓，以减小粉尘量；加料完毕后降下盖锅并锁紧锅盖。

　　2、开机顺序按如下进行：低速运转按钮→高速运转按钮（低速运转5min后再高速运转）。

　　3、混合过程中注意料温是否在工艺设定温度内，高速运转时物料有无跑冒。

　　4、混合结束后，停止混合运转，待机器停止运转后，开启下料阀放料。

　　5、收工关机：停混合机，关闭电源。

一、主要用途： 

    SRL-Z系列高速混合机组用于塑料、橡胶、日用化工等行业物料的混合、搅拌、着色等工艺，是生产塑料板材、管材、异型材及降解塑料的理想设备。

二、特点：

    高速混合机组是引进消化并吸收*技术研制而成，混合物料采用负压混合原理。电器仪表全部采用进口电器，并可采用PLC程控或电脑控制。具有自动化程度高，混合速度快，可采用变频调速控制，其桨叶为精密不锈钢压力铸造，且通过静动平衡测试。特别是冷却机桨叶采用*进的螺旋搅拌结构，整个容器没有死角，具有冷却速度快，出料干净，混合效果已达到*进水平。

   冷机桨叶采用大倾角桨叶，迫使物料沿容器内壁上升，通过冷却套回降，达到冷却目的。

    容器壁设有冷却夹层，冷却夹层采用螺旋形水道，使冷却水按设定的路线流动。冷却均匀，冷却速度快、冷却效果好。容器内设有倒圆锥台形内冷却套，增加了冷却面积，加快冷却速度。

    冷机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的所有致使缺点，使其运转更稳定。冷机容器盖上设有排气装置，充分排除热混料在冷却过程产生的气体，提高了制品质量。