1、木塑模板的特点；

（1）、材料来源广泛,价值低廉,旧料或混合料均可。

（2）、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近*。

（3）木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。

（4）维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，

（5）木塑材料的报废产品及回收废品均可*的再生利用,且不会影响产品使用性能

2、木塑模板的优点

（1）具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；

（2）具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修；

（3）防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小；

（4）制品能回收再利用，也可降解，环境友好。

木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用途。

3、PVC建筑木塑模板和主流模板的性能及价格比较

1. 产品性能、特点：

（1）类似木材的二次加工性：可锯、可刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定；握钉力强(钉不碎、不裂、不炸)。

（2）整体强度高、刚性好、硬度高、韧性强、可露天摆放（耐候性强）、夏天无软化、冬天无脆性（在—50℃至75℃内可正常使用）。

（3）抗菌性强、防雾性强、防腐蚀、防潮(特别适用于高层、地下工程和潮湿环境中使用)、防白蚁、防虫蛀、防鼠咬、防火、防紫外线、防电、隔热保温。

（4）12米高度扔下整张3平方,重23kg的板材，着地后无破损、无变形。

（5）支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠，劳动强度低、节约人工、施工效率高。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用、性价比高，无需保养费用，加快施工进度、缩短工期。

          PVC结皮发泡、木塑建筑模板的特点，用途及发展

1.PVC木塑发泡板材的特点：

• 制品具有优良的物理化学特征、有类似木质外观、表面美观；
• 整体重量轻、比木材尺寸稳定性好、不会产生裂缝、翘曲。无木材结疤、斜纹；
• 有类似木材的二次加工性：具有像木料一样可锯、可钻、可钉、可粘、可焊接、或螺丝固定、容易维修；
• 防潮、防腐、阻燃、耐酸碱、腐蚀、吸水性小；
• 制品能回收再利用，也可再生，降解，利于环保，具有非常广泛的用途。  

生产线说明

装机功率：280KW，正常生产时约是总功率的70%；

生产线尺寸：30mx3.5mx3m；

混合机尺寸：5.6mx3mx3.1m；

产量：280-350kg/h(1220mmx2440x15mm的板接近11张半成品)；

主车间厂房zui小高度为4m，zui小长度为35m，zui小宽度为6m；

混料车间及仓库zui小面积12mx6m;

建议厂房规划zui小面积不小于1000平米；

生产过程中须对设备进行冷却，冷风塔（30T）可安装在室外的循环水池上，安装面积为16平米，其安装高度zui小为1米，与室外设备管道相连，主管道可选用2、1/2或3钢管支管根据设备上的水泵进水口来定，排水管道可选用110mmPVC压力管。冷却水（循环）5-8吨/每小时；

定型台下的排水沟，按生产线安装示意图开设。

             2. 木塑建筑模板生产线的价格及使用条件

1 制品挤出设备组成

2 其他辅助设备

3  生产线工作条件

3.31环境条件

3.32制品范围及工作条件

               3.生产线配置、技术参数

1.SJZ80/156 锥型双螺杆

• 螺杆直径80/156mm；
• 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料，经调质、气体氮化、抛光处理，氮化层0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排气式结构；
• 螺杆转速4-36.9r/min；
• 螺杆旋转方向：异向向外旋转；
• 主电机功率75Kw，采用交流变频器；
• 喂料装置：变频喂料1.5KW；
• 螺杆芯部调温装置：6KW；
• 温控仪表采用日本进口RKC表；

2.T型模具

• 模具采用衣架式；

• 模口宽度1350mm，宽度可以调节；
• 模唇zui大开度5-20mm，厚度可调；
• 模具主要材料耐热模具钢，模具流道抛光后镀硬铬，镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度为0.04mm；
• 模口需采用油加热处理。

3.定型模具

• 定型模有效宽度1500mm；
• 定型模长度每节500mm，共4对；
• 定型模调节方式为液压型；
• 定型模材料为45钢镀铬。

4.定型台         

• 定型板共4对；
• 定型板宽度1500mm；
• 定型冷却采用水冷却；
• 定型台前后移动用电机移动，电机功率0.75Kw；
• 机架采用方管焊接，牢固可靠。

5.冷却架       

• 冷却辊Φ63×1500mm，采用不锈钢管制造，不伤制片旋转灵活；
• 冷却架随定型台同时移动；
• 冷却架总长6m；

6.切边装置

• 采用锯切方式切割；
• 切割电机功率2.2Kw；
• 可上下左右调节；

7.牵引机

• 牵引辊为胶辊，直径Φ250×1500mm；
• 牵引辊驱动电机功率7.5Kw；
• 牵引压紧采用气动压紧方式；
• 辊筒减速机采用瑞德森产品，电机采用变频电机；
• 辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用立变频器
• 共8对辊。

8.跟踪切割机        

• 切割机zui大切板宽度1500mm；
• 切割机zui大切板厚度20mm；
• 采用机械方式驱动链条带动剪切板材，锯片采用锯齿片，切割方便不带毛边；
• 板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可任意调节剪切长度；

9.堆放架

• 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；
• 配有过度辊，可自由转动不伤制品。

10.吸尘装置

• 配有离心吸尘机，功率：4KW；
• 吸尘强劲对环境不产生污染。
• 电柜便面喷塑处理，牢固耐久；

11.混合机       

• 型号：SRL-Z500/1000；
• 热混500L电机功率55/75KW，冷混1000L电机功率15KW
• 加热方式为自摩擦，冷却方式为水冷；

12.冷水机       

• 用于定型模的冷却；
• 电机功率：20KW；
• 制冷量：50000kcal/h；
• 温度控制：7-20℃；

13.模温机       

• 用于挤出模具的加热；
• 加却介质采用油；
• 泵采用耐高温泵，泵功率0.75 Kw×2；
• 加热通过电加热器加热，加热器功率≥ 9 Kw×2；
• 电磁阀采用进口电磁阀。