SJ-150_橡胶片材挤出机_设备生产线

，性能及优点：1、与各类板材复合，增加墻体与楼板的隔声量，拉大声的带宽，降低噪声。2、根据声学设计，在需要分离空腔内填充多孔性吸声材料（如岩棉、玻璃棉等），可加宽降噪频带，提高整体的隔声效果。3、安装时加大隔声构空气层的厚度，可提高隔声效果。4、在安装板材时，板材之间搭接部位应错开，对接缝、钉子位置进行勾缝处理。5、以上方案可适用于各种室内噪声治理工程中。　

SJ-150_橡胶片材挤出机_设备生产线　

一、采用*工艺制成的新型隔声材料。由EPDM橡胶材料、高分子材料，金属粉末精制而成，产品质量稳定，工艺条件控制方便。其特点有：材料质轻、超薄、柔软、拉升强度大；施工方便、成本低；防潮、耐高温；其突出的特点是：（　黄和平　）材料环、内阻尼大、隔声性能强,减震效果好，是一种高性能阻尼性隔声材料。　
　　　　
　

产品特性:
1、针对低频、结构性传声有明显的效果，在中高频带范围内隔声性能好，且能*稳定使用，性能可靠。
2、材料强度大，安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。
3、防潮，耐腐防蛀，不易发霉。
4、阻燃性能好、环保无毒。
5、材质拉伸强度强，断裂伸长率高。

 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 （1） 传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 （2） 加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （3） 料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa，工作温度一般为 150～250oC，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却 的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 （4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图 2 所示。 （5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、 制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和口模结构的好坏， 对制品的产量和

    质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。 （6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品） ，以便于切割成粒或产品。 （7）卷取（切割） ： （8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等

  （1）根据塑料的种类、配方设计及熔融指数，确定挤出温度控制范围及各段温度。 （2）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，打开冷却水、加热，待各段预热 到要求温度时，再次检查并趁热拧紧机头各部分螺栓等衔接处，保温 10min 以上再加料。 （3）开动主机螺杆，待转动正常后再开动喂料螺杆， 在转动下先加少量塑料，注意进料 和电流计情况，待熔料挤出正常后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装 置，同时开动切粒机切粒并收集产物。 （4）挤出平稳后，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。 （5）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时各段温度等工艺条件，记 录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作 1h。 （6）实验完毕，用物料洗机，先关闭喂料螺杆，等螺杆剩余物料清理完毕后关闭主机螺 杆，趁热消除机头中残留塑料，关闭切粒机、冷却水和电源。挤出成型温度是促进成型物料塑化和塑料熔体的流动的必要条件，它直接影响着物料在整个加工过程的流变状态，对塑料的塑化和异型材的产量、质量均具有十分重要的意义。在整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。下面就筒区、螺杆、连接体、模头温度一一介绍。（1）设置好筒温的温度，必须对我们的螺杆在挤出成型过程中的功能有一个了解。筒区可分为四个区：加料区、压缩区、计量区。挤出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度，机筒的冷却是为了使有一定温度的高温机筒把温度降下来。在挤出机挤塑塑料生产过程中，机筒上有加热和冷却装置的交替工作，则使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料塑化需要的工艺温度范围内，这样就保证了挤出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。（2）螺杆温度由于螺杆之间间隙很小，而使得在螺杆之间产生的摩擦热较大，为了保证物料不发生分解，故温度设置较低，一般在120——140℃。（3）模具温度模具温度是保持稳定成型的重要条件之一，为了防止由于模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象，所以模温设置应与熔体温度*，一般在190——210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响，复杂的形状，由于型腔的表面积较大，会阻碍物料的流动，故有时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。