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PE管材生产线性能和优点
PE管材生产线其结构*,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的必选产品。
PE管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用*的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。采用*的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方便。
PE管材生产线构成:
1主机采用PE高效螺杆,开槽喂料机筒,并带有强有力的水套冷却,大大提高输送能力,确保高效挤出;
2适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出时间的稳定,又可实现低温熔体带来的小应力和高管材质量。
3采用高效双腔真空定型技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需求;
4采用多履带式牵引机,通过*马达驱动所有履带,以达到高度的同步也保证了管子的圆度;
5采用高速、精确的切割机,噪音低,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至低。
6全线采用自动控制系统,控制精度高,运行可靠,操作简单方便。
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