活性炭过滤器,石英砂过滤器,多介质过滤器为压力式过滤器。主要利用过滤器内所装的滤层来去除水中含有的悬浮物及经沉淀澄清不能去除的粘结胶质颗粒，使出水达到透明。根据所装滤料不同可用作单层或双层滤料两种过滤器。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。
【制作工艺】
机械过滤器/多介质过滤器材料均为不锈钢SUS304/SUS316L，表面有镜面8K/16K/拉丝/工业面/喷砂等。根据客户要求定制。采用全自动氩弧焊双面成型工艺，具有仿腐蚀、耐酸碱、抗压等特点。

【技术参数】
·设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2
·进水温度：4～50℃
·运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）
·浊 度：进水<20mg/l,出水<5mg/l
·反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2

【使用方法】
1）滤料处理：
　　滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
　　·全固形物的增加量不超过20mg/L；
　　·耗氧量的增加不超过10mg/L；
　　·在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
　　有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
　　如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，.后要求与水力装卸相同。
3）过滤：
　　投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4）反洗：
　　关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
　　缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，.后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
　　正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
　　反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏给水处理设备。

活性炭过滤器特点：
1、效率高：连续工作，反冲洗时不停机。
2、运行成本低：只有石英砂往复搅动，*，不需要更换部件
4、一次性投资低：没有气动及电动设备，也不需单独建混凝池、澄清池等设施
5、水头损失小：滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。
6、进水水质要求宽松：可承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。
8、易于改扩建：所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。

典型制备工艺：
☆原水----原水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----软化过滤器----保安过滤器----一级高压泵----一级反渗透----中间水箱----二级高压泵----二级反渗透----纯水箱
新工艺：
☆原水----原水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----软化过滤器----保安过滤器----高压泵----RO反渗透装置----RO纯水箱
☆原水----原水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----保安过滤器----中空超滤器----净水箱