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全压高速排气阀,QSP全压高速排气阀是国内气缸式排气阀,在结构性能上*超过了普通高速(双口)排气阀和复合式双口排气阀,对于管道中的气体,无论是多段水柱,气柱相间,有压无压均可连续高速排出管道,浮球不顶在排气口上,不存在卡坏问题,少量气体可通过微孔排出,管道出现负压时可注气,防气染并缓冲水锤升压,解除新建管路试车之险,排气之难,减少城市管网爆管发生,减阻节能,减少压力震荡,提高整个供水系统及各种设备的安全可靠性。
全压高速排气阀,QSP全压高速排气阀工作原理
全压高速排气阀是根据气缸原理制成的不同于其他任何一种进排气阀的全新装置,其原理是用浮筒杠杆等控制气缸内气动膜片动作,从而控制阀体排气口启闭。在高压 (1MPa 以下)状态下,无论是多段水柱、气柱相间 ,有压无压气体均可高速排出。
全压高速排气阀,QSP全压高速排气阀管道内气体产生的原因
1、在管道安装完毕后 通水之前,管道内充满了空气。 2、水在水泵工作前后因压力发生较大的变化而出现气体。 3、管道系统内部水温发生变化,产生空气。 4、水在通过管道的一些附件,如阀门、三通、.弯头等,由于水压力发生较大变化,会产生气体。 5、管道系统的渗漏 。 6、管道维修.维护时,管道泄水或水锤等工作情况产生的负压进气。
结构特点
QSP全压高速排气阀由下阀体,中阀体,浮筒,浮筒杆,阀芯,盖板,活塞杆,膜片及阀盖等组成的全压高速排气阀,其特征是通过销轴与浮筒铰接的浮筒杆可绕主轴转动,并由此实现通过浮筒升降控制阀芯的升降启闭,即当浮筒下降(阀体里充满气体)时,阀芯上升,打开小阀口,并关闭小排气帽上的排气口,使气体通过导管进入液压罐内,当浮筒在浮力作用下上升时候,阀芯下降,关闭小阀口,同时打开排气帽上的排气口,使液压罐通过导管,直通大气泄压,且当浮筒下降,液压缸内充满气体时,阀门上的大排气口自动关闭。当水泵停止,管内水流空时或遇到管内产生负压时,吸入空气,确保管线安全。
适用范围
QSP全压高速排气阀采用法兰连接,适用于压力为1.0~1.6Mpa清水,工作温度≤100℃的电厂循环水管道、水库取水工程、电厂输水管道化工、自来水公司输水管等各种工矿的管路上,吸气和排气。
主要零部件
序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
零件名称 | 阀体 | 导向护桶 | 浮筒 | 大排气组件 | 汽缸组件 | 破坏阀 |
材料牌号 | 铸钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | 组合件 | 组合件 | 铜 |
主要外形尺寸
型号 | DN | D | D1 | D2 | Z-Φd | L | H |
QSP型 | 15 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 |
20 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
25 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
32 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
40 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
50 | 195 | 160 | 135 | 4-18 | 300 | 620 | |
80 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 500 | 620 | |
100 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 500 | 620 | |
150 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 620 | 740 | |
200 | 340 | 295 | 266 | 8-23 | 620 | 780 | |
250 | 395 | 350 | 319 | 12-23 | 620 | 820 | |
300 | 445 | 400 | 370 | 12-23 | 620 | 850 | |
400 | 565 | 515 | 480 | 16-25 | 700 | 910 |
全压高速排气阀,QSP全压高速排气阀参数尺寸图:
全压高速排气阀,QSP全压高速排气阀安装位置:
1、水泵出口,逆止阀之前的横管上,在水泵启动时排气,停车时呼气。
2、管路下坡处的横管上。
3、当水泵停止时,可能造成真空或负压处。
4、长距离管线中,每隔1-1.5公里处的横管处。
5、横管的高处,立管的顶端。
注意:〖安装事项〗
1、排气阀应竖直安装在横管上。
2、为方便于维修,排气阀的下方应安装一只隔离阀。
3、排气阀不得安装于强酸或强碱的环境中。
4、通天排气阀应该采取防冻措施,一般需砌窑井加以保护及防冻。
售后服务承诺
对于贵公司在雄工阀门订购阀门产品,我司在售后服务方面作如下承诺:
一、我公司对产品质量实行三包,即:包质、包换、保修;
二、合同签订后,保证保质、保量,按时交货;
三、本公司确保所提供阀门产品达到合同指标
四、对于需方的技术咨询,随时给予解答;
当接到用户反应质量问题的信函或电话后,保证24小时内作出答复解决问题。