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印刷机械真空吸附与鑫高压风机资质认可:荣获中国台湾跨世纪企业金鼎奖
真空吸附高压风机的主要特点:
高性能 (除叶轮外,无其它动件,使用*且散热良好的精密外侧轴承);
干净无污染 (全风风机少油或无油运转,输出的空气是干净的,叶轮旋转时,不与任何其它零部件接触,免润滑,因此可保证全风高压风机无污染。);
磨结构坚固 (风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压风机,更坚固耐用);
高效率、低能耗 (高压风机在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下产生变化时,仍能安全运转);
适用范围 (全风高压风机的规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);
损小,寿命长(高压风机的机械磨损小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分);
安装容易 (全风高压风机能任意安装于水平或垂直方向);
低噪音 (使用中国台湾全风QUAN-FENG科技低噪音马达直接传动,降低运转噪音);
低震动 (机械精密度高,回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);
高品质 (以中国台湾全风近三十年之制造经验,加以严密的品管,使所有零件均能达到高品质);
吹吸双功能(一机两用,可以用吸风,也可以用吹风);
二、真空吸附风机维护与保养的方法:
1)马达直连叶轮且属于高转速,轴承需要添加黄油定期维护,防止损坏(包括叶轮的轴承)。
2)在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机。
3) 印刷机械真空吸附高压风机内部的机构比较紧密,叶轮和机壳间隙很小,所以要过滤杂物和粉尘。对于杂物,一般是在进气口装上细密的过滤网,粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。
4) 马达的轴功率和压力是成正比,为防止*极限压力导致轴功率加大,马达负载过重,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机的马达。
三 、真空吸附风机工作原理:
印刷机械真空吸附高压风机在叶轮旋转时,由于离心力的作用,形成一系列螺旋状的运动。叶轮间的气体旋转运动加速并将泵体之外的气体从吸气口吸入,气体进入外侧气环之后利用压差的作用而回到叶片的基部而形成强力气流。如此周而复始使气体在气环内以螺旋方向运动而达到增压目的。气体运动至排气口之后,由于压力已大于系统压力,因此气体迅速排出,高压风机吸风与送风的功能,运用范围非常广泛。
四、真空吸附风机使用范围及服务:
气体运输系统;真空提升和夹持系统;包装机;污水厂通风;袋装/瓶装/灌装系统;土壤改良;泡沫成型系统;食品处理系统;激光打印机;牙科真空抽吸机;纸张处理系统;织布机等等。
真空吸附高压风机风压产生的原理:
1. 当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。真空吸附风机叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。
2. 真空吸附风机风压是指--要使空气在管道中流动必须有一定的压力,这个压力称为风压。风压可分为静压和动压两部分,静压作用于管道四周,用来克服空气流动所遇到的阻力,有正有负,风道内的压力比外界大气压力大时为正静压,此时空气从管道向外吹,如凝棉器的风扇出口管道内就具有正静压。风道内的压力比外界大气压力小时为负静压,此时空气从外面吸向风管内,如凝棉器的进棉管道内就是负静压。
真空吸附风机使用要点:
真空吸附风机运转时,马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加。如果电流过大时会导致接触器负荷跳脱,为防止跳脱,可在吸气或排气侧装置真空或压力释放阀
的安装注意事项:
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的真空吸附风机,*;
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消声器来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消声器安装在进风管道或出风管道的末端;
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层消音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询我公司服务人员。
5、在使用消音绵消音时,注意真空吸附风机与箱体的距离,注意真空吸附风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询我公司工作人员;
6、真空吸附风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动