此设备是目前比较流行的粉碎设备，它可破碎物料的范围比较广泛，其中包含煤矸石，页岩，煤渣，石子，石块，煤泥，和 含水量较大的物料均可破碎，可用在如建筑，化工，冶金，矿山，陶瓷，耐火材料，等多种行业中，并且使用效果好，产量大， 出料细度均匀，解决了老式粉碎机锤头和衬板磨损过快的问题。此双级粉碎机根据以前老式粉碎机不断改进创新使生产制造成本 降低，相对价格也可让大多数企业群体接受，本公司的双级粉碎机型号齐全，该机不仅适应于矿石类的粉碎作业，也可以用 于盐矿，工业化工原材料，建筑材料，煤场等，双级粉碎机作为高效率，高质量的新型粉碎设备，在盐矿中对盐块的粉碎更是得 心应手。

传统带有筛网篦底的粉碎机，当原料含水率高于8%时，会发生严重堵塞，糊底不出料，造成锤头衬板无效磨损甚至“死机 ”，而双级无筛底粉碎机，出料口没有篦底筛网，对物料含水率没有严格要求，经粉碎的物料从机腔内直接卸出，不存在糊堵筛 板问题，不存在重复粉碎，不存在锤头衬板无效磨损问题，高湿物料正常生产。

传统粉碎机由于筛网篦底的限制，筛孔小了或篦条间隙窄了，出不来料，产量低，湿料糊底。筛孔大了或篦条间隙宽了，出 料粗，面状料比例少，尤其是煤矸石塑性较差，粉状料少了对制砖十分不利。

双级无筛底粉碎机机腔内上下两套转子，等于两台粉碎机合二为一，物料经上级锤头击碎后立即被飞速旋转的下级锤头再次 细碎，内腔物料反向相互碰撞，相互粉碎，形成锤打料，料打料的效果，出料粒度3mm以内，占90%以上。

双级粉碎机优势

1、传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影 响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，*不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨 损现象。板材采用加厚优质钢板，技术人员在钢板的焊接工作上认真细致，实现了焊缝饱满圆润，无夹杂，无咬边的优势，大大提高了设备的使用寿命和稳定性。

2 、互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果 ，直 接卸出，3mm以下可达90%左右。并装有防返料装置，防返料系统采用皮带和钢链条两种材质，客户可根据材质进行选择。防返料装置的设计大大提高了生产产量，避免 了 工矿生产环境的尘埃污染，为实际生产的正常运行带来了可喜的硬件设施保障。

3、锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬 板之间的间隙继续使用，还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。而且前来 我公司考察设备的客户我公司可现场为您试机。双级粉碎机可以粉碎多种物料，主要包 括：煤矸石、页岩、花岗岩、鹅卵石、河流石、石灰石、铁矿石、原盐、工业盐、炉渣、 煤渣、煤炭、煤块、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各种行业的废弃物料和石料原材。我 公司设计的煤炭粉碎机应用在制砖、化工、城建、石料场、水泥厂、煤场等多种行业。

4、采用优质的衬板锤头（锻打、高锰、高铬、合金，各种材质任您选择 ），在皮带轮转向的提示方面有方向指示，防止在安装电机的时候造成不良影响，让客户在使用机 器之前能够正确且快速地调整好机器的生产状态。

5、一改黄油 嘴、油杯的传统加注润滑油方式;配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油;整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于 全油路封闭，又可 防止粉尘侵入损坏轴承。

6、焊接有起吊钩，便于在客户生产现场进行设备安装时更方便且快速地完成设备的安装工作，液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机 壳，不仅轻巧快捷且安全可靠， 便于维修。有效地节省了人力资源方面的配备，而且有效地节省了大量时间。

7、上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转 的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。

8、机座选用加厚加宽优质槽钢，机座上装有顶丝等部件，便于电机的位置 调整，为客户现场安装带来了极大方便。

双级粉碎机主要技术参数