一、200-2000L工业用/中试用高压氢化釜性能及规格技术参数：

搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄漏旋转部件，试验更加安全。

搅拌电机：大功率马达，强劲有力 不锈钢氢化釜，高速稳定。

进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。

取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应过程。

排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用。反应结束后作为放空阀。

压力表：实时监测反应压力。

温度探头：深入反应釜体内部，实时监测反应温度。

加热单元，模块加热，加热快速，控制精确。

备注：

1. 除上述规格成品外，还可根据用户要求定制不同容积产品。

2. 常规主体材料为1Cr18Ni9Ti；主体材料可根据用户要求选用316L不锈钢、镍材、钛及钛合金、哈氏合金、锆、钽材等特殊材质或非金属及非金属喷涂工艺。

3. 可根据用户要求制作电加热、导热油加热或夹套蒸汽加热。

4. 搅拌桨形式可根据用户要求选择、定制。

二、工作原理：

高压氢化釜由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，高度的气体内循环和湍流。电机通过驱动内部空心的搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸，使自吸式搅拌器内部形成负压区，而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。 高压催化氢化釜产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、烷基化、氟化……

三、结构示意图

四、高压氢化釜使用方法介绍

（一） 使用前检查

1.检查车间内安全联动系统是否正常。

2.检查反应釜的使用压力和温度。

3.检查水、电、气、导热油等公用动力系统是否符合要求。

4.检查反应釜的气密性、搅拌、管路及阀门是否符合要求。

5.检查反应釜内外是否干净和干燥。

（二）使用步骤

1.检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。

2.按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。

3.加入液体物料时 实验室加氢反应釜，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。

4.根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa 氢化反应釜，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。

5.连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。

6.打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

7.关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。

8.根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。

9.使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。

10.反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后 加氢反应釜，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

（三）使用结束

1.按工艺要求清洗反应釜。

2.烘干反应釜，充氮气保护。

3.检查各种管路阀门关闭或断开。

4.清理干净反应釜及其附属设备的卫生。