反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、加氢等工艺过程的压力容器，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
 

　　反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则因为很多的原因造成很多的损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的问题，造成不必要的生产停止，建议只能返厂。
 

　　下面就介绍一下反应釜的日常维护吧：
 

　　1、反应釜做不同介质反应时，应首先查清介质是否对主体材料有腐蚀。对于瞬间反应比较剧烈，会产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或者介质中含有氟离子、氯离子等会对不锈钢材质产生严重腐蚀反应的必须要特殊定制!
 

　　2、装入反应介质时不得超过釜体2/3液面!
 

　　3、运转时如果隔离套内部有异常声响，应该关掉机器放压，检查搅拌系统是否有异常情况。要定期检查搅拌轴的摆动量，如果摆动量太大，要马上更换轴承或滑动轴套!
 

　　4、每次开机时任何按钮都必须是初始状态，这就需要使用者养成良好的习惯，每次使用完毕后应将旋钮扭回最小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!
 

　　5、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!
 

　　6、控制仪在接通电源以后，即使没有打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，因此在运行中绝不允许拔动触摸任何插头!
 

　　7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲!
 

　　8、清洗高压釜时要特别注意千万不要将水或其它液体流入加热炉内，以避免加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加入导热油时应注意千万不能将水或者其它液体掺入其中，要不定期检查导热油的油位!
 

　　9、长期不用时，釜内外都要用软布清洗干净不得有水及其它物料，并将其存放于清洁干燥无腐蚀的地方。
 

　　总体而言，设备制造过程复杂，涉及范围广，甚至关系到国家国防安全。一定要严格的按照规章制度去操作反应釜，使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。