鉴于国内碎石厂生产线的普遍存在，除尘器的需求量非常之大，我公司针对各破碎机和振动筛等设备的排尘特点，开发出ZC扁布袋除尘器和滤筒脉冲除尘器两种专业碎石厂生产线除尘设备。我公司生产的碎石厂生产线除尘器具有处理能力大、工作稳定、净化效率高、维修工作量小等优点，是各大石料生产厂*的除尘设备。

我公司根据碎石生产线的具体工艺情况，为了达到粉尘治理*的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备*稳定运行，本次工程设计遵循以下原则：

1.设备技术*可靠

粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统*稳定运行，除尘器应选用经*实践证明确实是可靠的技术。

2.系统参数的确定

要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

3.便于维护管理

改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。

4.充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。

碎石厂生产线除尘工作原理：

过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。再生工况—随着过滤工况的进行，滞留粉尘逐渐增厚，滤袋阻力逐渐增加。达到反吹风控制阻力上*，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置可配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。

对石料或者矿山资源进行加工的时候，会产生大量的灰尘，对环境的污染相当的大，对人的健康危害也很大，所以用户必须对在石料生产线设备中所产生的大量灰尘进行有效的处理。

1、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

2、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。

3、改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置破碎机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

碎石生产线除尘器性能特点：

1.除尘效率高，一般在99.9%以上，出口气体含尘浓度在20mg/Nm3以内，尤其对细小的粉尘有较高的除尘效率。

2.结构非常简单，而且操作及维护都比较方便，大大减少了维修工作量。

3.控制系统采用脉冲控制系统可定时对设备进行喷吹清灰，喷吹效果好。

4.除尘滤袋采用针刺毡滤料和碳钢胀圈制作而成，不仅过滤效果好而且这种胀圈设计，拆装非常方便牢固，不会出现掉袋现象。

5.采用*的吸尘罩设计，能够做到对扬尘点粉尘的收集及过滤。

6.我公司可根据用户需求为用户设计多点吸尘和单点吸尘。

碎石厂生产线除尘器的使用：

1、凿岩防尘：优先采用除尘效率高的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

2、爆破防尘：爆破矿石时产尘量醉大，产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

3、装运防尘：矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

4、破碎防尘：对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。