高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等，而我国矿热炉烟尘的治理一直都是“老大难”问题，这是由于矿热炉采用电能冶炼产生烟尘的物理及化学特性所决定。那是因为矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择适合此烟气的处理设备。

针对以上问题，宏海公司从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，一般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，矿热炉烟气经过袋式除尘器过滤后，*可以达到规定的排放标准。由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们选用了长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器，以其诸多的优势在冶金行业中得到广泛的使用。除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

矿热炉低压脉冲除尘器主要由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成;根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出;粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内(一般为 120~150mmH2O)，除尘器设有差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管(称一次风)。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。

矿热炉低压脉冲除尘器具备以下特点：

1、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰*、效果好。

2、维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋;主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

3、投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长;骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋;过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能;由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。

4、专业设计：针对矿热炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能*的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的安全性。

我厂专业生产的JL型风冷器，采用*工艺制造，*消除脱焊，裂纹，爆裂等现象，冷却器本体可采用圆管，菱形管等结构，冷却风机有轴流风机，离心式风机等，以满足用户的不同需求。同时，该设备可配置电控装置，实现对温度，混风阀，风机，振打电机，卸灰装置的自动或手动控制。

强制机动风冷器根据客户要求可以做成自然风冷器(烟气温度下降范围小，不需要轴流风机进行对流换热)。主要用于各种矿热炉(硅铁，锰铁，硅锰，电石，钼铁，铬铁炉等)，中频炉，电炉，转炉，电力锅炉等烟气降温。在烟气进入除尘器前将烟气温度降至除尘器滤袋可以承受的范围，以免烧毁滤袋，造成不必要的损失。

矿热炉袋式除尘器采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。

风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首*入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。

硅铁炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的长处有：

（1）因为出炉口烟气的周期性间歇呈现，选用独立的除尘工艺能够针对硅铁炉出产改变状况启停风机，节省运转电耗。

（2）出炉口邻近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气敏捷混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气抵达布袋除尘器时能够将其温度降到110℃以下，因而滤料能够选用中常温的涤纶针刺毡，然后避免选用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大下降滤料本钱。硅铁炉发生的烟气，经过硅铁炉集尘罩搜集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内选用特别结构规划，内置防火墙和烟气稳流段以避免焚毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气经过引风机至烟囱排入大气。当除尘器体系呈现毛病时，翻开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器毛病时，可封闭除尘体系主烟道阀门。

硅铁炉出料口的烟气除尘选用独立的除尘体系，每次作业时刻为20～30分钟，间隔时刻为1小时左右（可手动或自动操控），属间歇性作业方法。

矿热炉除尘系统中风机也是主动力来源，是烟气净化的主要关键部位，其作用是将含尘烟气引入各有关设备中，以便将含尘烟气处理成洁净的空气达标排放。我公司就风机的选型上，结合烟气处理量以及含尘浓度等数据，选用具有多项专力技术的矿热炉、工业硅炉风机，以确保风机的烟气净化过程中具有高耐磨性，防粘性以及高的效率等特点。