原理：对于有毒、有害、不须回收的VOC,热氧化法是一种较*的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H20

由于特别的喷嘴设计，废气通过燃烧器的分散板上开出的无数小孔喷射进燃烧室，同时、燃料燃气沿着燃气喷嘴孔通过分散板喷出，被卷入从细孔喷出的废气内、两者边混合边燃烧，温度迅速升高，反应在0.1-0.2秒即可完成，而VOC去除效率可以到达95%，如果采用废热回收，系统热效率可达到75%。

废气处理浓度的选取条件
常规设计废气处理量是按照有机溶剂的爆炸下限计算的，即使补充新鲜空气可以稀释有机溶剂含量，但是有机废气也会在入口处遇冷凝结，DTO系统设计按照所需供热量来设计，这个量远大于按爆炸极限计算的废气处理量。

多级换热
常规设计废气经过其烟气焚烧处理后，仅用作1级利用，造成烟气中的热量不能充分利用，导致排烟温度过高，不仅对设备使用寿命产生影响，而且浪费能源。DTO系统采用多级换热，进而有效的利用高温烟气，有效的节省燃料。
燃烧无需额外补充新鲜空气
常规设计废气处理燃烧机为新风助燃，加热新风需要消耗部分燃料，浪费能源。DTO系统采用废气助燃方式，充分利用
废气中的含氧量，不再额外补充新鲜空气，节约了组然风机电能和减少了废气带走的热量，进一步节省燃料消耗和能源。
 
除效率可以到达95%，如果采用废热回收，系统热效率可以达到75%

二、冷凝技术

冷凝回收基于基本的物理化学原理：在任何给定的温度下，挥发性有机物的浓度不能高于结定温度饱和曲线上对应点值。利用朗肯循环的制冷机或者液氮均可以提供冷源去冷却有机挥发物。
低温冷凝是清洁的办法，在许多情况下，甚至是节能的VOC控制技术。由于其设计的灵活性和广泛适用性常常作为VOC治理的技术路径。溶媒冷凝回收主要使用在溶媒的存储、运输以及使用上。

低温冷凝的主要技术特征：
合规排放
低温冷凝可以将VOC排放做到严格排放法规要求，同时没有二次污染产生
溶媒回收

低温冷凝可以回收几乎所有的溶媒，同时返回系统重复使用

运行成本zui小化

溶媒可以重复使用，同时气态氮可以作为工厂吹扫和氮封使用，所以氮气可以说是“免费”
可以处理多种溶媒
低温冷凝系统可以处理溶混合溶媒，同时可以做到单一或多种溶媒达标排放
zui安全的方案
低温冷凝系统不易着火和爆炸
把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，
该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，
处理成本较高，故通常VOCs浓度≥5000ppm，方才适用冷凝处理，其效率介于50~85%；
浓度≥1%时，回收效率可达90%及以上
主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
冷凝法也经常搭配其他控制技术，例如：焚化、吸附、洗涤等作为前处理步骤