螺旋输送机的安装与调整
一、螺旋输送机的安装
1。螺旋输送机的安装形式
　　螺旋输送机的安装型式分为地面支撑安装及悬吊安装等。螺旋输送机采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部应留有一定的空间尺寸H，以保证检修需求。在此，笔者选用地面支撑安装形式，并且安装在地沟中。GX400型螺旋输送机在地沟中的具体安装尺寸为D=400mm、A=572mm、a=1450mm、b950mm、c=500mm。
2。螺旋输送机安装计技术要求
　　首先，螺旋输送机的基础应在螺旋输送机正式安装前20天烧灌完成，以使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机应转时有足够的稳定性。
　　其次，组装机壳应符合下列要求：
　　1）各段机壳中心线对两端机座中心线的不重合度不应超过6mm；
　　2）相邻机壳的内表面接头处的错位不应超过3mm机壳连接处应紧密；
　　3）横向斜度不应超过2/1000；
　　4）吊轴承端面与连接法兰内表面的间隙t不应小于2mm；
　　5）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部的间隙允差为±2mm；
　　zui后，料口与出料口需在现场安装时，则在全机固定好后进行焊接。
二、螺旋输送机的调整
　　螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm。
　　为了调整机壳和螺旋之间的长度累计误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高度过大时，可借垫片来调整驱动装置高度。空载试车时，如发现轴承有漏油，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏油为止。安载试车时各轴承的温升不应超过20℃；如湿升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了连接轴的卡住现象。负载试车时，各轴承的温升不应超过30℃。

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