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液下泵检修方法和质量要求

时间：2011-04-01 阅读：1612

1 液下泵壳与泵盖

泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。

2 底板（泵座）

2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。

2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。

3 泵节

泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。

4 泵轴

4.1 液下泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。

4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。

4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。

4.4 泵轴直线度为0.05mm／m。

4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。

4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。

4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90º或120º方向上另开键槽。

4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。

5 轴套

1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。

2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。

3 轴套与轴衬间隙按表4规定：

6 叶轮

6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。

6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。

表5 mm

叶轮外径	≤50	>50~120	>120~260
径向跳动允差	0.05	0.06	0.07

6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定：

表4 mm

介质	碱	酸
间隙	0.40~0.45	0.60~0.65

6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。

表6

叶轮外径,mm	<200	201~300	301~400	401~500
允许不平衡重，g	2	4	6	8

7 滚动轴承

7.1 滚动轴承的滚子与滚道，内

外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺

陷。保持架完好，接触平滑，转动

无杂音。

7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。

7.3 拆装轴承应使用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。

8 联轴器

8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7／K6。

8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。

表8 mm

联轴器外径	端面间隙	对中偏差
		径向位移	轴向倾斜
90~160 195~220 280~320 360~400	2.5 3 4 5	<0.05 <0.05 <0.08 <0.08	<0.2/1000

8.3 弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。

表7 mm

联轴器外径	端面间隙	对中偏差
		径向位移	轴向倾斜
70~106 130~190 224~250 310~400	3 4 5 5	<0.04 <0.05 <0.05 <0.08	<0.2/1000

9 填料密封

9.1 填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm，四周保持均匀。

9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但zui小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。

表8 mm

联轴器外径	端面间隙	对中偏差
		径向位移	轴向倾斜
90~160 195~220 280~320 360~400	2.5 3 4 5	<0.05 <0.05 <0.08 <0.08	<0.2/1000