2）滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02－0.06mm。
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

联轴器型式	径向圆跳动	端面圆跳动
刚性	0.06	0.04
弹性圆柱销	0.08	0.06
齿式	0.08	0.06
弹簧片式	0.15	0.10

3.转子
（1）转子的圆跳动
a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3-8要求。
     表3—-8

b.多级离心泵转子圆跳动应符合表3—9的要求。
（2）对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
（3）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。
（4）平衡般与轴配合为H7/js6。
（5）叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。
表3-9

                                  表3-10

c.叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10~0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
4.密封
1）机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2）填料密封
a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm
b.封油环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d.填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10~0.30mm。
e.填料底套现轴套的直径间隙为0.70~1.00mm。
f.减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mm。
g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一与轴向成45°。
h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
（6）主轴
a.颈圆柱度为轴径的1/4000，zui大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表3—11要求。
表3-11

5.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表3—12要求。
表3-12