电炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从电炉冶炼工艺流程的设计角度，电炉除尘器采用除尘系统为离线脉冲清灰，可对电炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
设计原则
1.严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，合理地确定设计标准。
2.在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术*。
3.在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
4.平面布置力求紧凑合理，节省占地。
5.设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的*性。
电炉袋式除尘器工作原理：
脉冲清灰袋式除尘器是目前国内应用zui广泛的一种高效清灰袋式除尘器。除尘原理作业时,当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀扳孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预定值时电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1～0.15s)向滤袋内喷入压力为0.5MPa的压缩空气，压缩空气在滤袋内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉人灰斗，清灰完毕后，除尘器又进入过滤状态。
电炉除尘器工艺特点：
除尘系统除克服整个系统阻力外，还必须在炉面上造成一定的负压(1000Pa-1500Pa左右)，确保烟气能够得到有效捕集。另外在负压作用下，冷空气有组织地流通，有利于降低环境温度，改善操作环境。
电炉布袋除尘器维护说明：
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“*操作”。
1.每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2.每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3.每年从过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4.一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5.各部件的维护
1)袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
2)清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。
3)除尘器状况
除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
4)滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
5)滤袋拆卸
1.安全步骤
①关闭除尘系统的引风机
②对过滤室进行3-4次的清灰操作
③拆卸过程
更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
治理方案实施后环保性能指标：
1.烟尘捕集率：＞95%
2.排放浓度：≤15mg/Nm3
3.岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3
我公司采用了*的科学技术，在生产电炉除尘器过程中，将全面按照质量保证体系的要求，生产出让客户满意的产品，以赢得市场求发展。我们用心的服务，竭诚期待与您的*合作!