电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器，熔铝电炉除尘，炼铁电炉除尘，炼铜电炉除尘，0.5吨-10吨电炉除尘。

　　一、电炉除尘,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成：

　　1.每套电炉除尘,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。

　　2.公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。

　　3.外露的传动部件应有安全保护装置。

　　4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。

　　6.除尘器配带爬梯、护栏。

　　二、电炉除尘熔炼炉除尘器,中频炉除尘器结构及工作原理

　　电炉除尘是我厂消化吸收国外同类产品_技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.3-0.5MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.3-0.5Mpa)由喷吹管孔眼喷吹(称一次风)并诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　三、熔铝电炉除尘，炼铁电炉除尘，炼铜电炉除尘器制造要求

　　1 除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到_标准公差和配合中规定的精度。

　　2 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

　　3 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

　　4 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

　　5花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm.必须采用冲制工艺加工。

　　6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

　　7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

　　8 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。

　　9袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理;袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

　　10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

　　11除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

　　12除尘器集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。

　　四：电炉除尘型号规格很多，根据每个炉的型号和生产状况选择合适的设备，这需要按实际现场条件来定