Q38系列悬链式抛丸机是连续通过式结构。该抛丸机具有生产效率高、地坑浅、费用低等优点，适合于批量生产的中小铸件、锻件及热处理的表面清理或强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业适应。它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面，提高工件的涂饰质量。

清理过程

Q38系列悬链式抛丸机在清理过程中，将工件吊放在吊钩上，由吊钩承载工件进入清理室内，随着吊钩的自转其上的工件而旋转，工件的周身各面受到来自八台不同坐标方位抛出强力、   密集弹丸流束的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、粘砂、飞边毛刺及其污物迅速脱落，工件的表面就获得   粗糙度的光洁表面。在清理过程中，撒落下业的丸尘及杂物由螺旋输送机将丸尘混合物汇集到提升机下部，再提升到设备上部的分离器内，分离后的纯净弹丸落入储丸斗中，供抛丸器循环使用，抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，颗粒状的尘埃被捕捉收集，净化处理后的净气排放到大气中。

适用范围

Q38系列适用于小型矿山机械的铸钢、铸铁及金属结构件的清理。主要利用   强力抛丸器抛出高速弹丸流束抛打在旋转吊钩上的工件表面及内腔，   其上的粘砂，氧化皮、锈层及其杂物，使之获得   粗糙度的光洁表面。

工艺流程：

装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理

工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸机清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时   抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行   的抛丸清理。

设备优点：

1.可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作。

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。　　

3.采用16台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线叶片抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。 　

4.可完成上料、快速运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后快出、下料。工件的上下料通过转运台车来完成，可随时变   上卸料的方向，并在进出口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。