移动式抛丸机在水平表面使用喷丸技术是  先使用的，目的是   飞机在甲板上残留的橡胶印。但该技术的使用却受到当时生产和机器可用的动力系统的匮乏，并没有马上在实际中推广。   近几年，研发生产了一系列的喷丸机，从而推动了该技术在实际中的运用。和目前使用的设备相比，该技术的推广，使得道路养护方法都起了很大的革命，减少了粗糙度问题和施工效率的问题。

技术描述

喷丸技术包含通过1个或多个涡轮向处理表面喷射铁微珠（直径1.7-2mm）. 借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理。借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理。 抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。

抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。在喷射时,   表面较软的部分,形成   浅表的不规则”橘皮”结构. 喷射的微珠和垃圾被和喷丸机相连的吸尘器吸入,一种特殊过滤系统.铁微珠会被自动从垃圾中分离,清洗并回到微珠循环. 垃圾分离到输出箱内. 为保证微珠的回收,附加特别的高马力吸尘器(是和机器不可分割的一部分) 可和喷丸机平行工作。抛丸清理技术是目前   上路桥施工中应用   普遍的、效率快、   可靠的方法方法。

移动式抛丸机的特点和应用范围：

操作和准备工作简单，随时清理、随时撤离；全天候施工，特别冬天施工不受影响；

施工操作   简便；

可以根据桥面的不同状况来设定清理速度和清理深度；清理过的表面整齐美观；

摩擦系数可以达到0.7~0.75，纹理深度~0.45；

钢板除锈可达2。5-3级

抛丸工艺的整个过程是无尘，杂质被   回收，表面没有残留物质；不需要其他辅

助手段进行再清洁；没有其他能源和资源浪费；

干燥施工

在施工的同时处理残留物

产品特性

产品使用材料   ，内衬挡板为锰合金钢, 增厚型，使用耐久

易损件材料:

抛丸器 为特殊铸铁热处理件

内衬挡板为锰合金钢, 增厚型，厚度8-12毫米厚度，

易损件   换使用约2000 小时:

易损件理论损耗时间

其他的易损件的寿命也是根据正常使用和处理环境。使用寿命仅仅是估计，诸多不定因数都会影响   终结果。.

技术参数

*使用吸尘器 A8，自洁吸尘器

长/宽/高: 1820mm*650mm*1450mm

自行行走速度： 0-18米/分钟

丸珠损耗:

水泥表面: 约 30/80 克/平方米，水泥标号和表面平整度不同会有所变化.

钢板: 根据钢板的标号和附着物不同，但任何情况下都建议使用20-25% 的不规则丸珠。根据处理表面的处理厚度要求和处理粗糙度的要求有所不同。耗量：约 80/200 克/平方米

工作效率：

水泥表面：工作效率： 200平方米/小时

在钢板上工作:

钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3

速度： SA2,5 约4米/分钟；速度： SA3 约 3米/分钟，每小时处理面积：SA2,5级， 约75-100平方米/小时

丸珠类型 (圆的) 使用正常的 46/51 HRC . 我们建议混合不小于 25% 的不规则丸珠. 若仅仅使用不规则丸珠，使用量会大大提高.