滚筒式抛丸机是利用高速回转的抛丸机叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高。
工作时，操作工人将需清理的铸件放入滚筒内，关闭端盖，然后调整抛丸清理时间，按次序开动机器。滚筒转动后，其护板上的斜筋即不断的搅动铸件，使其各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔流入夹层壁而经螺旋带，送往箱形的构架内，由提升机送至分离器上端，筛去大的芯骨、毛刺等杂物，细小的砂粒、尘土、弹丸等则被气流带走，完整的弹丸流入抛丸器内，继续使用。
   

    滚筒式抛丸机弹丸循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带提升机及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间的空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内提升到上部，经分离筛除去毛刺、钉子、芯骨、砂粒等，完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。弹丸份量如果太多，则将从滚筒下部与构架间的间隙处漏出弹丸，而弹丸过少时，抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖处检查。弹丸抛出量适当时，在电流表上的读数为10～15A左右，当电流表指针降低时，则证明抛出量少，应适当补充弹丸。如果将分离器盖下部的筛网堵塞，则影响了集尘器的空气入口，因而砂分离效率劣化，因此须加注意，随时除去筛网上的杂物。