旋转式式压片机特    点：

1、压制片状物料为含粉量不超过10%的颗粒。

2、不适用于半固体，潮湿颗粒、低熔点易吸湿原料和无颗粒的粉末压片。

3、压片时转盘速度、物料充填深度，压片厚度均可调节。

4、机上的机械缓冲装置，压力过大会自动停机可避免过载而引起的机件损坏。

5、机体一侧配有吸粉箱通过吸咀可吸取机器运转时产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

6、外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能防止交叉污染符合GMP标准。

7、装有透明玻璃的明窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。

旋转式式压片机技术参数：

一、工作原理和结构特征

1、本机传动：电动机（由变频器无级调速）→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。

2、本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片，由四道程序连续

进行。

3、工作时，转台带动17付冲模作顺时针运转，上下冲模沿曲线轨道作升降运动，并通过压轮来完成压力动作。

4、上下压轮装置采用滚动摩擦，有利于减少工作阻力，降低功率损耗。

5、压力轮的安全卸荷装置在下压轮轴上由弹簧平衡，其工作压力由弹簧套调整,超压时会自动卸荷,这样有利于压力稳定，减少冲击和震动，又起到保护冲杆的作用。

6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均实行集中控制,易于操作。

7、本机采用封闭式浸油润滑的蜗杆、蜗轮传动，以减少功率损耗，延长其使用寿命。

8、本机的外围部件采用全封闭结构，又使密封的压制室和驱动机构*分开，可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉污染。

9、本机配置单独高效的吸尘设备，吸尘效率高，确保机器正常运行。

使 用 说 明

1、使用前须仔细检查冲模的质量，是否有缺边、裂纹、变形和松紧不合要求及装置是否完整良好。

2、检查颗粒原料是否干燥，颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将充填量减少、片厚放大，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加至片剂的重量和硬度达到要求后再起动电机进行正式生产。（在生产过程中须定时抽检片剂的重量是否符合要求，需要时进行调整。）

4、正式开机时，应仔细观察转台转向是否正确，即按转台沿数字顺序方向转动，若不对应立即停机，否则会损坏机器。

5、速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于原料、产品工艺的不同，在使用上不能统一规定，因此使用者务必根据实际情况而定，一般可根据片剂直径大小和压力大小来区别，直径大的宜慢，小则可快；压力大的宜慢，小则可快。

6、管理人员务必熟悉本机的技术性能，内部构造、控制机构的使用原理。操作者在机器运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器。

7、在使用中要随时注意机器响声是否正常，若有尖叫声和不正常的怪声应立即停机检查，不得勉强使用。