钢筋线材圆钢抛丸机主要是利用高速旋转的抛丸轮将直径为0．1～0．8 mm或再大一些的球型或带棱角的丸粒，借助抛丸轮内高速旋转的叶片，将丸粒加速到75～100 m／s的速度，定向地 上和可靠性方面均有明显的提高。在钢筋线材及制品行业已引起足够的重视，被认为是取代酸洗值得信赖的技术。
钢筋线材圆钢抛丸机的型式钢筋线材抛丸机分为单线纵向喷吹、多线横向喷吹、整盘线材散圈抛丸、整捆式大盘重抛丸4种型式。连续式直通钢筋抛丸机常见的有1根、5根、l5根、l8根，到多40根。为了保证清除铁皮的效果，一般配置3～6个抛射装置，这些抛丸轮配置在线材的上部或下部，可纵向抛射，也可横向喷射，抛出的丸粒扇面要覆盖线材通过的整个宽度。这种抛丸机大多数与其他设备组成联合生线，如单根抛丸与联合拉拔机组成抛丸联合拉拔作业线；18根抛丸机和铅淬火炉相结合，组成抛丸—铅淬火联合生产线。这两条作业线的速度分别为60～120 m／min和lO～13 m／min。同时抛射多根钢丝是充分利用了抛射流的优点，但其缺点是需要配置大量的放线架和卷丝机，这就需要很大的场地。
       在2O世纪8O年代，为了节约费用和空间，许多工厂试用了盘重为250～300 kg的成盘抛射装置，即整捆式大盘重抛丸机。由于当时的抛丸设备未能解决线材相互缠结，导致抛射时间较长和线材之间相互拉扯难以分离的问题，这就使具有较高生产能力的成盘抛丸机不能充分发挥它的潜力。由于高速线材轧机的问世，粗规格大盘重(1～1．5 t)线材已大批量生产。为适应线材工业的发展，对抛丸机进行了有效的技术改进，其中主要的是线材摆放及运动载体，解决了抛丸时的分离问题，从而为钢丝生产厂家所接受。